刨床床身鑄件使用鑄鐵HT200-300 工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年），刨床床身鑄件的工作面采用刮削工藝，刨床床身鑄件工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(cháng)孔等，可用來(lái)固定動(dòng)力機械設備。使用該產(chǎn)品的精度穩定，性能好。

技術(shù)要求

①刨床床身鑄件工作面不得有嚴重影響外觀(guān)和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

②刨床床身鑄件的表面應清理型砂且平整，涂漆牢固。

③精度等級為0級-3級的刨床床身鑄件工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周?chē)牧系挠捕取９ぷ髅娑氯纳翱讘欢嘤?個(gè)，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

④刨床床身鑄件應采用優(yōu)良細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應達到170-220HB。

⑤刨床床身鑄件工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級刨床床身鑄件工作面，其表面粗糙度Ra的較大允許值為5um。

⑥采用刮削工藝應進(jìn)行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見(jiàn)表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數見(jiàn)表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數之間應不大于5點(diǎn)。

生產(chǎn)工藝流程

一、刨床床身鑄件毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；

二、刨床床身鑄件機械加工：外觀(guān)檢驗并劃線(xiàn)、加工、檢驗；

三、刨床床身鑄件工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；

四、刨床床身鑄件的外觀(guān)處理、噴漆、包裝、入庫。

刨床床身鑄件的承載要求：刨床床身鑄件的承載是指刨床床身鑄件單位面積承受的重量后，刨床床身鑄件的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作刨床床身鑄件放好工件后，在不影響正常使用的情況下，刨床床身鑄件所能夠承受的壓力。平板的精度也可以說(shuō)是刨床床身鑄件的平面度：刨床床身鑄件一般精度可以分為0級、1級、2級、3級。刨床床身鑄件的精度標準在《中華人民共和國機械行業(yè)標準》jb/t 7974—2000里可以查到。選用精度標準時(shí)一般根據使用情況酌情而定。3級精度以上的刨床床身鑄件用做檢驗、劃線(xiàn)、裝配等使用，4級精度以下的刨床床身鑄件一般用做鉚焊等使用。