鑄鐵平臺又稱(chēng)鑄鐵平板。及床身類(lèi)鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件   要經(jīng)過(guò)熱處理才能提高本身的使用性能，鑄鐵平板的內在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或工件的使用性能。其特點(diǎn)是工件的內在質(zhì)量。

鑄鐵平臺   要有的平面度，要想有的平面度   具備一以下幾個(gè)條件：

厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

材質(zhì)要求：鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

人工退火：在回火窯經(jīng)過(guò)600-700度高溫退火時(shí)效處理。

自然時(shí)效：按國標標準應該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長(cháng)，企業(yè)受資金周轉影響已不可能等待那么長(cháng)時(shí)間，多以激振器通過(guò)振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。

沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度   要低于平臺本身的硬度。

鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過(guò)程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點(diǎn)；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點(diǎn)；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點(diǎn)；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺四個(gè)邊棱倒鈍。

清砂與涂漆：平臺底面清砂要   ，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，   時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施   要做好。

運輸要求、在平臺裝車(chē)后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。平臺不要摞放過(guò)高以免擠壓變形。

鑄鐵平臺的維護：

造成鑄鐵平臺發(fā)生變形的因素很多，鑄鐵平板的鑄鐵材質(zhì)，在潮濕的環(huán)境下很容易生銹，不經(jīng)常用防銹油擦拭影響精度。

1.鑄造模具變形導致鑄鐵平板變形

2.鑄造模具所處環(huán)境導致鑄鐵平板變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平

3.鑄造工藝不規范導致鑄鐵平板變形

4.鑄鐵平臺鑄造時(shí)外界環(huán)境驟變導致鑄鐵平板變形，例如，溫度驟熱驟冷使鑄鐵平板冷卻不均勻造成變形

5.鑄鐵平臺冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的鑄造應力超過(guò)了材料在該溫度下的屈服強度，產(chǎn)生殘留變形

6.鑄鐵平臺使用不當造成變形，在應用中，物品吊裝中超出平臺承重能力。例如，碰撞、壓砸、摔打等都可能造成平板變形

7.鑄鐵平臺維護存放不當造成變形，例如存放時(shí)將其他重物放置在平板上。為了   地讓鑄鐵平臺不變形，保持精度，我們采取刮研人員定期維護，經(jīng)常保養，測試鑄鐵平臺精度。保養工作是   的