作者:華威機械 發(fā)布時(shí)間:2020-05-15 08:08:13 瀏覽次數:176次
鑄鐵平板的技術(shù)要求和平面度條件
鑄鐵平板的技術(shù)要求和平面度條件
鑄鐵平板的自然時(shí)效和工藝是鑄鐵平板在調試完成后即可使用,室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪,不要集中使用一個(gè)區域,盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺的面積。鑄鐵平臺的平面上不易放置沉重工件,以及影響對角出現變形。在鑄鐵平臺使用中,務(wù)必輕拿輕放任何工具減少磕碰,和必免過(guò)大的沖壓力。
鑄鐵平板的平面上不易放置沉重工件,以及影響對角出現變形。鑄鐵平板堅持做好日常點(diǎn)點(diǎn)滴滴的維護工作,細節很重要,可以延長(cháng)使用壽命。鑄鐵平臺不易變形的前提下就是選合格的鑄鐵平板,要經(jīng)過(guò)自然時(shí)效處理或者人工熱處理減少內應力等符合標準工藝的。
鑄鐵平板的形位偏差和工藝介紹:適用于各種檢驗工作,測量用的基準平面,用于機床機械測量基準,檢查零件的尺寸精度或形位偏差,并作劃線(xiàn)。在機械制造中也是的基本工具。材料為鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160-210。經(jīng)過(guò)兩次處理(人工退火600度-700度或自然時(shí)效2-3年),使該產(chǎn)品的精度穩定,能好。
鑄鐵平板的技術(shù)要求:
1、平板工作面不得有嚴重影響外觀(guān)和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。
2、平板的鑄造表面應清楚型砂且平整,涂漆牢固。
3、精度等級為0級~3級的平臺工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周?chē)牧系挠捕取9ぷ髅娑氯纳翱讘欢嘤?個(gè),且砂孔之間的距離應不小于80mm。
4、平板應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造,其工作面硬度應為170~220HB。
5、平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平臺工作面,其表面粗糙度Ra允許值為5μm。
6、平板應去磁和穩定性處理。
7、平板相對兩個(gè)側面上,應有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔),且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。
8、若平板工作面上設置螺紋孔(或溝槽),其部位應不高于工作面。
鑄鐵平板要有的平面度,要想有的平面度具備一以下幾個(gè)條件:
1、厚度要求:主要包括平臺上工作面厚度,側圍厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。
2、材質(zhì)要求:鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
3、人工退火:在回火窯經(jīng)過(guò)600-700度高溫退火時(shí)效處理。
4、自然時(shí)效:按國標標準應該是2-3年自然時(shí)效,由于此工序時(shí)間太長(cháng),企業(yè)受資金周轉影響已不可能等待那么長(cháng)時(shí)間,多以激振器通過(guò)振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確,已普遍使用。
5、沙眼與氣孔:0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼,2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意:填充物的的硬度要低于平臺本身的硬度。
6、鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過(guò)程中是重要的工藝,它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小,以及工作面的可接觸點(diǎn)數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點(diǎn);1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點(diǎn);2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點(diǎn);3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺四個(gè)邊棱倒鈍。
7、清砂與涂漆:平臺底面清砂要,干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆,一般涂籃漆或綠漆。
8、包裝要求:主要是木質(zhì)包裝,盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面,時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施要做好。
9、運輸要求、在平臺裝車(chē)后,檢查是否有懸空,如有懸空要墊實(shí),避免振動(dòng)。平臺不要摞放過(guò)高以免擠壓變形。
10、配件選擇:主要是支架選擇,支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵,焊接密度和結構要合理,調節螺栓要旋轉通暢。
11、安裝調試:一般先用用框式水平儀調平,在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測量,如有問(wèn)題可到達現場(chǎng)鏟刮。
12、正確使用:鑄鐵平臺在調試完成后即可使用,室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪,不要集中使用一個(gè)區域,盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺的面積。
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