鑄鐵平臺的作用：

鑄鐵平臺主要用于檢驗工件誤差的基準，鑄鐵平臺在機械制造過(guò)程中起著(zhù)至關(guān)重要的作用它是每個(gè)工件出廠(chǎng)前檢驗的基本基準工具。

鑄鐵平臺大的規格要求：

鑄鐵平臺工作面硬度：硬度為HB107-240。經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退長(cháng)600度—700度或自然時(shí)效2—3年）使用該產(chǎn)品的穩定。良好。

鑄鐵平臺材質(zhì)：鑄鐵HT200-300

鑄鐵平臺規格：100*100----3000*6000。(大于此規格的平臺可以拼裝使用或圖紙定做)

鑄鐵平臺精度：按照標準計量檢定規程執行。分別為0、1、2、3四個(gè)等級。

鑄鐵平臺的的技術(shù)要求分析：

1、平臺相對兩個(gè)側面上，應有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。

2、平臺應去磁和穩定性處理。

3、平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。

4、平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~240HB。

5、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周?chē)牧系挠捕取９ぷ髅娑氯纳翱讘欢嘤?個(gè)，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

6、平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。

7、平臺工作面不得有嚴重影響外觀(guān)和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。

8、若平臺工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。

鑄鐵平板的注意事項：

平臺在使用時(shí)要行安裝調試。然后，把平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒(méi)有問(wèn)題的情況下使用，使用過(guò)程中，要注意避免工件和平板的工作面有過(guò)激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量不可以超過(guò)平臺的額定載荷，否則會(huì )造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會(huì )造成平板變形，使之損壞，無(wú)法使用。

為了提高平板的使用壽命，其工作精度，建議對刮研或控制在0.02mm以上，這樣可平板有較長(cháng)的使用壽命和檢定周期。根據有關(guān)資料對刮研介紹以及刮研測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。 對接觸斑點(diǎn)面積的控制，英國平板和平臺標準規范中規定，對于（相當于JJG 117-91規程0級）、（相當于JJG 117-91規程1級）平板的支承現積比例不低于20%，對B級（相當于JJG 117-91規程2級）平板支承面積比例不低于10%。高點(diǎn)應當均勻分布，并且支承面積的比例數不應高到使工件引起粘合的程度。這一規定即了平板的使用精度，又兼顧了平板的使用壽命，是可以借鑒的。

如何提高鑄鐵平臺的使用壽命？

1、為了防止鑄鐵平臺發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平臺時(shí)，要用四根同樣長(cháng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平臺上得四個(gè)起重孔，將鑄鐵平臺平穩吊裝在運輸工具上。

2、將鑄鐵平臺支承點(diǎn)墊好、墊平，每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，整個(gè)鑄鐵平板平穩。

3、鑄鐵平臺安裝時(shí)將鑄鐵平板板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調整墊鐵墊好、墊實(shí)，由技術(shù)人員將鑄鐵平板調整至合格精度。

4、鑄鐵平臺使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

5、為了防止鑄鐵平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平臺上拿下來(lái)，避免工件長(cháng)時(shí)間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。

6、鑄鐵平板不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時(shí)不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。

7、鑄鐵平板應安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

8、鑄鐵平板按標準實(shí)行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個(gè)月。

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