一、t型槽平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；

二、鑄鐵平板機械加工：外觀(guān)檢驗并劃線(xiàn)、加工、檢驗；

三、鑄鐵平板工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；

四、鑄鐵平板的外觀(guān)處理、噴漆、包裝、入庫。

加工T型槽的方法一般如下：

1、先按照在鑄鐵平臺的端面和上平面已經(jīng)畫(huà)好的加工線(xiàn)找正和裝夾平臺。

2、用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽較小（槽寬小于100mm），頂部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其寬度等于T形槽槽口的寬度。如果T形槽較小和槽口精度要求較高或T形槽較大時(shí)，粗刨和精刨兩次刨出直角槽。

3、刨側面左右凹槽。加工前，用鑄鐵直角尺或鑄鐵方尺檢查彎頭切刀切削刃與鑄鐵平板頂面是否垂直（允許傾斜一個(gè)小度角ε，一般取ε=25'~30'，以抵抗切削抗力使刨刀刀桿產(chǎn)生的彎曲彈性變形），若不垂直，則應重新調整刀具到垂直為止。然后用彎頭切刀分別刨削左右側面的凹槽。

4、倒角。用兩個(gè)主偏角均為45°的尖頭刨刀倒角。

注意事項有以下幾點(diǎn)：

1、鑄鐵平板刨T型槽的凹槽時(shí)，切削用量要求，并且要用手動(dòng)走刀，以免損壞刀具和工件。

2、在刨削T型槽過(guò)程中要注意刀具的非切削部分不要與鑄鐵平板發(fā)生摩擦或碰撞，以免造成事故或產(chǎn)生廢品。

3、每次切削行程的終了、回程開(kāi)始之間，要切刨刀抬出槽處。因此，前后越程都應該適當放大，以便有較充足的進(jìn)間和空間抬刀或落刀。

T型槽的加工一般可以使用刨床或者銑床，對于尺寸要求不是很?chē)栏竦奈覀兛梢酝ㄟ^(guò)劃線(xiàn)的方式使用龍門(mén)刨床進(jìn)行加工來(lái)提高生產(chǎn)的效率。

T型槽平臺的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )出現一些產(chǎn)品缺陷，只要采用正確的方法可以進(jìn)行工藝彌補，鑄鐵平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵平板主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。

鑄鐵平板的缺陷在《中華人民共和國機械行業(yè)標準》jb/t 7974—2000里有處理的詳細規定。鑄鐵平臺使用壽命和缺陷有密切的關(guān)系。所以對鑄鐵平板的缺陷做時(shí)