鑄鐵T型槽平板用途：裝配、調試機械設備的鑄鐵平臺量具，鑄鐵T型槽平臺和劃線(xiàn)平臺一樣嚴格執行相關(guān)行業(yè)標準，使用鑄鐵鑄造，不僅精度穩定，而且。是在機械制造中也是的基本工具。

鑄鐵T型槽平板的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )出現一些產(chǎn)品缺陷，只要采用正確的方法可以進(jìn)行工藝彌補，鑄鐵平臺工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵平臺主要的缺陷包括:氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。鑄鐵平臺使用壽命和缺陷有密切的關(guān)系。所以對鑄鐵平板的缺陷做時(shí)要嚴格按工藝要求處理。

一, 預防鑄鐵T型槽平板鑄件化學(xué)粘砂可采用如下措施:

(1)濕型粘土砂中加人煤粉約5%能避免中小尺寸鑄件的粘砂.鑄造用煤粉的灰分含量應小于10%.為避免型砂系統中失效煤粉及粉塵的積累,每個(gè)生產(chǎn)周期應淘汰一些舊砂并加人一些新材料.舊砂廢棄量一般約為10%一15%,薄壁鑄件生產(chǎn)取下限,厚壁鑄件生產(chǎn)取上限.

(2)砂子供應來(lái)源不同,鑄造用砂的純度,燒結點(diǎn);耐火度有很大差異.燒結點(diǎn)在1200℃以下的低純度硅砂將促使粘砂;澆結點(diǎn)在1450℃以上的高純度硅砂或非石英砂如錯砂,鉻鐵礦砂等將減少粘砂.

(3)水玻璃砂由于混合物燒結點(diǎn)低,采用涂料.混砂中硅酸鈉和舊砂不應過(guò)多,混砂中加入1%一2%的煤粉也有助于避免粘砂.

二 、預防鑄鐵T型槽平板鑄件粘砂的預防措施:

1.盡量使用粒度較細,的鑄造用砂.

2.避免較高的金屬液靜壓力頭;在滿(mǎn)足鑄件補縮條件下冒口高度不要過(guò)高;避免澆包處于高位直接澆到直澆道內，可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流,并形成恒高靜壓力頭.

3.避免鑄型"爆"或"嗆".型砂不可加人過(guò)量煤粉和水分.盡量為型和芯開(kāi)好出氣孔,通氣孔,增加鑄型透氣性.

4.鑄型或型芯使用的涂料.即充填型,芯zui表層砂粒的空隙.如涂料過(guò)厚可能開(kāi)裂,使金屬液滲入砂中,這時(shí)可在*或二層中使用較稀的涂料,然后再以正常或較稠的涂料.

5.砂型應緊實(shí)良好.機器造型不可超載,供給造型機的壓縮空氣應保持規定壓力,避免使用過(guò)濕或存放期過(guò)長(cháng)的型砂,因難以緊實(shí),芯盒通氣孔(塞)不得堵塞;采用樹(shù)脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動(dòng)性,要緊實(shí),輔以震動(dòng).

6.減緩型內產(chǎn)生的動(dòng)壓力.鑄型應多設出氣孔,多扎氣眼;高緊實(shí)度的鑄型分型面上可設排氣槽(通氣槽或通氣溝).

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