鑄鐵平板的四個(gè)支撐點(diǎn)要墊好，使其為牢固。

鑄鐵檢驗平板問(wèn)題的解決辦法

1、鑄鐵檢驗平板的基準面：可接工作圖的尺寸，進(jìn)行劃線(xiàn)工作。

2、鑄鐵檢驗平板高度測量的基準面：將待測物與量表座同置於平臺上，進(jìn)行高度比較測量，後可再將其高度與塊規相比較。

3、鑄鐵檢驗平板平行度測量的基準面：固定量表座，然後使量表指針接觸在待測物表面上方，移動(dòng)待測物，可檢查工件面與平臺面的平行度。

4、鑄鐵檢驗平板角度測量的基準面：利用平板作基準面，配合正弦桿及角度規，可進(jìn)行角度量測。

5、鑄鐵檢驗平板工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造問(wèn)題。鑄造表面應型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周?chē)牧系挠捕取Ｔ诠ぷ髅嫔隙氯牟课粦欢嘤谒奶帲湎嗷ブg的距離應不小于80mm。

6、在鑄鐵檢驗平板的相對兩個(gè)側面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時(shí)應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。 7、鑄鐵平板工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使

8、根據用戶(hù)要求，在鑄鐵檢驗平板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

9、鑄鐵檢驗平板應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

10、鑄鐵檢驗平板工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度參數及其數值》）。

11、鑄鐵檢驗平板應經(jīng)過(guò)穩定性處理和去磁。

12、鑄鐵檢驗平板工作面的硬度應為HB170-220。

為了防止鑄鐵檢驗平板發(fā)生變形，在吊裝鑄鐵檢驗平板時(shí)，要用比較結實(shí)的鋼絲繩同時(shí)綁住鑄鐵平板上的四個(gè)起重孔，將鑄鐵平板平平穩穩的裝在運輸車(chē)上。在經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵檢驗平臺上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無(wú)發(fā)澀感覺(jué)，方便了測量，了測量準性。

鑄鐵檢驗平板的方法有以下幾點(diǎn)：

1、鑄鐵檢驗平板接觸點(diǎn)面積的比率：

鑄鐵檢驗平板工斜面上涂上顯示劑，在不低于其精度等級的平臺上研合，在鑄鐵檢驗平板上顯示出明顯的接觸點(diǎn)，然后用一個(gè)50mm×50mm范圍內刻劃有2.5mm×2.5mm的400個(gè)小方格的透明薄板，置于鑄鐵檢驗平臺工作面的任意位置上，依次觀(guān)察每個(gè)方格內包含接觸點(diǎn)所占面積的比例，求上述比例數之和，除以4即為所檢查部位的接觸點(diǎn)面積的比率，為取得典型的數值。應在另一位置上測出接觸點(diǎn)面積的比率，求出兩次結果的平均值。

2、鑄鐵檢驗平板平面波動(dòng)量：把平面波動(dòng)儀放在平板工作面上，沿任意一直線(xiàn)方向移動(dòng)平面波動(dòng)儀，移動(dòng)距離為平臺對角線(xiàn)長(cháng)度的一半且不應小于200mm，取平面波動(dòng)儀的指示表(分度值為0.001mm)上

　　在值與小值之差，即為被檢平板工作面的平面波動(dòng)量。

3、鑄鐵檢驗平板撓度：檢查裝置放在鑄鐵平臺工作面上，在不加載荷時(shí)，將扭簧比較儀測頭與工作面相接觸(為使測量準，測頭與工作面之間可放一塊薄量塊)且記下讀數，然后根據表5規定的額定載荷施加力且記下讀數；兩次讀數之差即為鑄鐵平臺工作面在額定載荷下的撓度值。

在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。改變鑄鐵平臺的內在質(zhì)量，機械制造中的重要工藝之一就是金屬熱處理和其它加工工藝相比，熱處理一般不改變物件的表面化學(xué)成分。為了防止鑄鐵檢驗平臺變形，在平臺上操作完畢后，應把平臺清理干凈，不要留下過(guò)重的零件。懂得這些使用中的注意事項，我相信您的鑄鐵平臺會(huì )使用的很久。