鑄鐵焊接平板工藝流程：

1、鑄鐵焊接平板上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗；

2、鑄鐵焊接平板毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；

3、鑄鐵焊接平板工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；

4、鑄鐵焊接平板的外觀(guān)處理、噴漆、包裝、入庫；

5、鑄鐵焊接平板機械加工：外觀(guān)檢驗并劃線(xiàn)、在機床上工件、加工、檢驗、回火；

鑄鐵焊接平板的檢驗和鑄造缺陷：一般鑄鐵焊接平板使用的是鑄鐵HT200-300，硬度為HB170-240，這樣才能符合的標準。鑄鐵焊接平板在制作的過(guò)程中，要進(jìn)行回火，在600-700度的高溫下進(jìn)行退火處理，這樣能夠增鑄鐵焊接平板的精度。

鑄鐵焊接平板是用于工件檢測或劃線(xiàn)的平面基準器具。適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線(xiàn)。為了防止鑄鐵焊接平板在使用過(guò)程中發(fā)生變形，如在吊裝鑄鐵焊接平板時(shí)，要用四根同樣長(cháng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵焊接平板上得四個(gè)起重孔，將鑄鐵焊接平板平穩吊裝在運輸工具上。將鑄鐵焊接平板支承點(diǎn)墊好、墊平，每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，整個(gè)鑄鐵焊接平板平衡平穩。

鑄鐵焊接平板安裝時(shí)將鑄鐵焊接平板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調整墊鐵或是地錨器等器具墊好、墊實(shí)，由技術(shù)人員將鑄鐵焊接平板調整至合格精度。鑄鐵焊接平板使用過(guò)程中上面的工件要輕拿輕放，不要在鑄鐵焊接平板的工作面上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對鑄鐵焊接平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

鑄鐵焊接平板使用完畢后，要將工件從鑄鐵焊接平板上拿下來(lái)，避免工件長(cháng)時(shí)間對鑄鐵焊接平板重壓造成鑄鐵焊接平板的變形。鑄鐵焊接平板不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵焊接平板的外包裝將鑄鐵焊接平板蓋好，以防止平時(shí)不注意造成對鑄鐵焊接平板工作面的損傷。

鑄鐵焊接平板的精度主要是光潔度和平面度，鑄鐵焊接平板長(cháng)時(shí)間生銹和使用都會(huì )喪失它的精度。

1、在使用鑄鐵焊接平板的過(guò)程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過(guò)高和過(guò)不算高的溫度環(huán)境下使用和存放。

2、用木板制作的一個(gè)用罩(平臺的外包裝即可)，不用平臺時(shí)，用罩子將平臺的工作面罩住。嚴禁水滴在鑄鐵焊接平板、平臺的工作面上。

3、鑄鐵焊接平板在潮濕的環(huán)境下很容易生銹，長(cháng)時(shí)間不用可以用黃油涂抹然后蓋上紙，確定鑄鐵焊接平板的工作面不生銹，在使用中應注意避免堅硬的工具敲打鑄鐵焊接平板的工作面，來(lái)確定，鑄鐵焊接平板的工作面精度。

4、為了防止鑄鐵焊接平板發(fā)生變形，工件檢驗完畢或劃線(xiàn)完畢后，要把工件拿開(kāi)，不可以長(cháng)時(shí)間放在平臺上。

鑄鐵焊接平板上加工要求按要求執行，以焊縫根部不出現未焊透或夾渣，并減少填充金屬量。坡口的加工可使用刨邊機、機械化或半機械化氣割機、碳弧氣刨等。焊件在裝配時(shí)要間隙均勻，高低平整，錯邊量小，定位焊縫質(zhì)量與主焊縫質(zhì)量要求一致。埋弧焊在焊接前準備的工具，包括焊件用的鑄鐵焊接平板，工件的坡口加工、待焊部位的表面清理、工件的裝配及裝配平臺，基礎平臺和焊絲表面的清理、焊劑的烘干等。

焊件在焊接T型槽平臺上清理主要是去掉銹蝕、油污及水分，防止氣孔的產(chǎn)生。在焊前應將坡口及坡口兩側各20mm區域內及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈。