大理石平臺使用壽命要注意的底線(xiàn)：

1、移動(dòng)大理石平臺方位時(shí)，需重新調試水平度。

2、重復測量同一工件精度時(shí)，應選在溫度安穩的同一時(shí)段。

3、請勿在大理石平臺上放置其他物品，請勿敲擊、磕碰大理石平臺，洗滌劑選用濃度75%乙醇用酒精。忌運用有劇烈腐蝕的液體做為洗滌劑。

4、大理石平臺應安放在噪音小、灰塵少、無(wú)振蕩、溫度安穩、枯燥通風(fēng)的環(huán)境中運用。

5、要實(shí)時(shí)將機械構件洗凈，大理石平臺不必時(shí)。然后將機械構件表面及表面的全部鋼件涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用大理石平臺的外包裝蓋好，以避免平常不注意構成對花崗石平板的損壞。

6、運用進(jìn)程中，要輕拿輕放大理石平臺上的工件，不要在機械構件上移動(dòng)比較粗糙的工件，避免對機械構件表面構成磕碰，劃傷等損壞。

7、每次運用之后相應清理潔凈上面或許留下的雜物；將板面擦洗潔凈（能夠用中性清潔劑進(jìn)行清理）并蓋上防護罩。

8、工件的分量不行超過(guò)平板的額定載荷，不然會(huì )下降作業(yè)，還有或許損壞平板的結構，構成平板的變形，無(wú)法運用。

9、工件應緩慢放在大理石平臺上，大理石平臺運用時(shí)。避免大理機械構件受到碰擊，構成機械構件的變形及損壞。

10、將待測工件和相關(guān)測量工具放置于平板上35分鐘待溫度習慣后便可測量。

11、運用完畢后，為避免大理石平臺整體變形，要將工件從機械構件上拿下，避免工件長(cháng)期對花崗石平板重壓，構成大理石平臺的變形。

大理石平臺的機械加工和運用精度，能適用于工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗室的丈量作業(yè)，大理石平臺作業(yè)面上不可以有嚴重影響外觀(guān)和運用性能的砂孔、縮松、劃痕、碰傷、氣孔、裂紋、夾渣銹跡等缺陷。

大理石平臺的特點(diǎn)：

1、巖石經(jīng)長(cháng)期時(shí)效，組織結構均勻，線(xiàn)脹系數，內應力消失，不變形，因此精度不錯。

2、不怕酸，鹼液物侵蝕，不會(huì )生銹，不必涂油，不易粘微塵，維護，保養方便簡(jiǎn)單，使用壽命不錯。

3、不磁化，測量時(shí)能平滑移動(dòng)，無(wú)滯澀感，不受潮濕影響，平面稱(chēng)定好。

大理石平臺的精度要如何維修？

1、將需要維修的大理石平臺粗磨，用意是將大理石平臺的平面通過(guò)粗磨達到基本的平整要求。

2、將精研細磨后達到標準精度的大理石平臺進(jìn)行拋光，拋光后的大理石平臺表面光滑抗磨性高、平面粗糙度數值小，精度穩定了大理石平臺完成了。整個(gè)維修過(guò)程需要在恒溫室進(jìn)行加工研制維修。而且要求的精度不錯的大理石平臺還將需要放置恒溫室5-7天，等精度沒(méi)變化了，大理石平臺就算維修完成了。

3、將粗磨后的大理石平臺，進(jìn)行二次半細磨，其用意是去掉比較深的劃痕后可以達到標準的平面度。

4、將細磨帶有精度的大理石平臺進(jìn)行手工精磨，精磨的用意是將帶有精度的大理石平臺，較細致的進(jìn)一步精研精度直接達到需求精度為止。

5、細磨大理石平臺的板面，用意是將半細磨的板面平度較進(jìn)一步的精度化。