焊接工裝廣泛應用于機械加工，工具車(chē)間，機(檢)修車(chē)間，大型設備底座，計量及度加工的檢驗，工件的平面度，平直度以及角度的公差值檢測等。是鉗工作業(yè)的主要工具之一。主要應用于動(dòng)力機械設備的裝配和調試的鑄鐵平板，是一種應用于動(dòng)力機械設備的裝配、測量、鉚焊及調試的鑄鐵平板，但是焊接工裝一般不是平面的。表面帶有T形槽可以固定動(dòng)力機械設備工件或工裝。和鉗工平板類(lèi)似。主要用來(lái)檢驗工件的尺寸精度或形位公差，焊接工裝應用于機械制造、化工、五金、航空、航天、汽車(chē)制造、儀器儀表等制造行業(yè)。規格較大的焊接工裝，可以拼裝使用。

焊接工裝使用時(shí)：

要行安裝調試。然后，把工作面擦拭干凈，在確認沒(méi)有問(wèn)題的情況下使用。

焊接工裝的護理：

使用時(shí)要把表面擦拭干凈，使用后要及時(shí)清理。涂上防銹油，存放地點(diǎn)要干燥，通風(fēng)。不要在潮濕，有腐蝕、過(guò)高和過(guò)低的溫度環(huán)境下使用和存放。這樣才可以延長(cháng)焊接工裝的使用壽命，工作質(zhì)量。只要采用正確的方法使用和保護，焊接工裝工作面的精度可以保持使用2年以上。

焊接工裝要求：

按照標準要求重量誤差一般不得超過(guò)重量的5%，否則會(huì )影響焊接工裝的使用。工作面通常應采用刮削工藝。工作面不得有嚴重影響外觀(guān)和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。表面應型砂且平整，涂漆牢固。而且要保護焊接工裝的工作面。

工件的重量更不可以超過(guò)焊接工裝的額定載荷否則會(huì )造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞焊接工裝的結構，會(huì )造成焊接工裝變形，使之損壞，無(wú)法使用。

焊接平臺普遍應用在建筑行業(yè)、印刷行業(yè)、液壓設備、建筑行業(yè)、鐵路機車(chē)、儀器生產(chǎn)、電子行業(yè)、石油化工、汽車(chē)、陶瓷行業(yè)、鐵路機車(chē)、等各個(gè)。焊接平臺適用于各種檢驗工作、測量用的基礎平面和平尺、方箱、V型架（鐵）、彎板、直角尺、圓柱角尺等工具配合使用。

焊接平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平臺運用性能發(fā)生大影響：或因殘存大內應力使作業(yè)面變形；或因不抗磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因而運用焊接平臺需要留意鑄鐵資料的挑選，選用時(shí)效處理等辦法去掉焊接平臺的剩余應力。

焊接工裝熱處理輔助措施：

一、冷處理

焊接工裝在淬火后進(jìn)行冷處理．以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進(jìn)行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩定。

二、調質(zhì)處理

其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提升焊接工裝加工的光潔度。

三、淬火和低溫回火

焊接工裝為過(guò)共析鋼，通常采用不淬火加低溫回火處現在硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進(jìn)行預熱，以減少加熱和冷卻過(guò)程中的溫差及淬火應力。

四、時(shí)效處理

為了進(jìn)一步提升尺寸穩定性，淬火、回火后，再在120～150℃進(jìn)行24～36h的時(shí)效處理，這樣可焊接工裝殘余內應力，增加尺寸穩定性而不降低其硬度。總之，焊接工裝的熱處理為除了要進(jìn)行一段過(guò)共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個(gè)附加的熱處理工序，即淬火之前進(jìn)行調質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時(shí)效處理。