鐵地板是鑄鐵平板里的一種，主要是為了工件提供一個(gè)基準平面，鐵地板的表面一般會(huì )開(kāi)有不同形式的槽來(lái)固定工件以方便裝配。鐵地板具體適用于用于機械、發(fā)動(dòng)機的動(dòng)力實(shí)驗，設備調試，具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來(lái)固定實(shí)驗設備；同時(shí)適用于各種產(chǎn)品的裝配工作，在機械制造中也是的基本工具。

鐵地板鑄造型體有雙圍子、單圍子和箱體式。其工作面外形分為長(cháng)方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(cháng)孔等用以滿(mǎn)足生產(chǎn)中不同鑄鐵平臺的不同工作需要。

鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平臺運用性能發(fā)生較大影響：

或因殘存較大內應力使作業(yè)面變形；或因不使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因而運用鑄鐵平臺留意鑄鐵資料的挑選，選用時(shí)效處理等辦法鑄鐵平臺的剩余應力。

鑄鐵平臺按GB/4986-85規范制作，可用涂色法查驗零件平面度，具有直觀(guān)、便利的長(cháng)處。在通過(guò)刮研的鑄鐵平臺上推動(dòng)表座、工件比較順利，無(wú)發(fā)澀感覺(jué)，便利了丈量，了丈量度。產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，作業(yè)面有長(cháng)方形，資料HT200，作業(yè)面選用刮研工藝，作業(yè)面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長(cháng)孔等。鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線(xiàn)的平面基準器具。平臺安裝應調至水平、負荷均散布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度運用時(shí)應避免振蕩。

鐵地板的材質(zhì)為鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）對鑄鐵平臺，鑄鐵平板進(jìn)行熱處理的目的是減少鑄件中的應力，鑄鐵平板的部分白口組織，提高鑄鐵平臺工作表面的硬度和，使鑄鐵平臺的精度穩定，能好，回過(guò)火的鑄件也能很好的加工。

鐵地板的規格一般為：500*500-3000*6000，（異性規格可按圖紙訂做）。鐵地板工作面采用刮削即人工刮研工藝，鑄鐵平臺按標準計量檢定規程執行，分別為1級鑄鐵裝配平板、2級鐵地板、3級T型槽鐵地板。

鐵地板如何避免粘砂？下面，為您詳細介紹：

一、盡量運用粒度較細的鑄造用砂。

二、檢驗鐵地板鑄型或型芯運用有用的涂料。即充填型，芯表層砂粒的空地。如涂料過(guò)厚可能開(kāi)裂，使金屬液進(jìn)入砂中，這時(shí)可在層中運用較稀的涂料，然后再以正常或較稠的涂料。

三、避免較不錯的金屬液靜壓力頭；在滿(mǎn)意檢驗平板鑄件補縮條件下冒口高度不要過(guò)高；避免澆包處于高位直接澆到直澆道內，需要時(shí)可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流，并構成恒高靜壓力頭。

四、砂型應緊實(shí)。機器外型不行超載，供給外型機的壓縮空氣應堅持規則壓力，避免運用過(guò)濕或寄存期過(guò)長(cháng)的型砂，因難以緊實(shí)，芯盒通氣孔（塞）不可以阻塞；選用樹(shù)脂砂外型和制芯不能僅靠型砂的杰出流動(dòng)性，要緊實(shí)，需要時(shí)輔以轟動(dòng)。

五、減緩檢驗鐵地板型內發(fā)生的動(dòng)壓力。鑄型應多設出氣孔，多扎氣眼；高緊實(shí)度的鑄型分型面上可設排氣槽（通氣槽或通氣溝）。

六、避免鑄型"爆"或"嗆"型砂不行加人過(guò)量煤粉和水分。盡量為型和芯開(kāi)好出氣孔，通氣孔，增加鑄型透氣性。