鐵地板的外觀(guān)與表面質(zhì)量：

1、鐵地板應有三個(gè)支點(diǎn)(對于尺寸為750×1000毫米及以上的平板允許有4個(gè)及4個(gè)以上支點(diǎn)。

2、鐵地板非工作面應型砂，修去銳邊毛刺并涂以油漆。

3、鐵地板側面應標有制造廠(chǎng)商標，對于檢驗用的鐵地板應有精度等級和產(chǎn)品編號。

4、鐵地板工作面不應有銹跡、刻痕、裂縫、凹陷、砂眼、雜質(zhì)及影響測量精度得其他缺陷，使用中得鐵地板允許有不影響測量精度得上述缺陷，鐵地板應去磁。

鐵地板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生大影響：或因殘存大內應力使工作面變形；或因不防止腐蝕使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鐵地板需要注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法去掉鐵地板的殘余應力。

精度等級為0級~3等級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周?chē)牧系挠捕取９ぷ髅娑氯纳翱讘欢嘤?個(gè)，且砂孔之間的距離應不小于80mm。平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~240HB。若平臺工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。

鐵地板工作面不可以有嚴重影響外觀(guān)和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。鐵地板使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。鐵地板可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀(guān)、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過(guò)刮研的鐵地板上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無(wú)發(fā)澀感覺(jué)，方便了測量，確定了測量準確度。

鐵地板承重設計與生產(chǎn)工藝

1、鐵地板承重設計：

焊接平板對承重的設計很重要，一般廠(chǎng)家只為節約成本而沒(méi)有考慮到焊接平板在重荷下造成損壞；焊接平板設計時(shí)，應使平板的設計面厚不小于小壁厚（約20-100mm），這一小面厚與鑄造合金液的流動(dòng)性以及平臺的外形尺寸有關(guān)，我公司可根據實(shí)際中對焊接平板的需要，因地制宜、因事制宜對焊接平板進(jìn)行特別的設計。本著(zhù)以較低的成本達到好的使用效果的理念，達到用戶(hù)的需求。

2、鐵地板產(chǎn)品：

生產(chǎn)工藝規范，承重，精度、規格按國標標準GB/T22095-2008制造生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)兩次人工時(shí)效處理，使該產(chǎn)品的精度穩定，具有良好的鑄造性、不怕熱性和蝕性、切削加工性，在工業(yè)生產(chǎn)中被普遍應用。

3、鐵地板材質(zhì)：

一般為鑄鐵HT200-300，工作表面硬度約為HB170-240，焊接平板/焊接平臺在經(jīng)過(guò)兩次人工處理包括人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年，該產(chǎn)品的精度趨向穩定，性能良好。

4、鐵地板生產(chǎn)工藝：

a、制定生產(chǎn)計劃，設計圖紙。b、制作消失模-泡沫型。b、沙坑造型。c、澆注。d、毛坯鑄件進(jìn)行回火。e、機床粗加工。f、進(jìn)行二次回火去掉內應力，防止變形。g、進(jìn)行機床精加工，平臺外形尺寸到位。h、平面度要求高的平臺進(jìn)行人工刮研處理。i、處理平板的外觀(guān)，并進(jìn)行包裝。

鐵地板工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、檢驗平臺T型、U型槽、燕尾槽、和圓孔、長(cháng)孔等。鐵地板鑄件壁厚盡量平均，降低熔渣粘性，進(jìn)步鐵液溫度，降低熔煉時(shí)金屬的吸氣量。鐵地板在使用過(guò)程中應避免因局部磨損過(guò)多、劃痕和碰傷現象，而影響平面精度和使用壽命，鑄鐵檢驗平板的使用壽命在正常條件下應是長(cháng)期性的，使用后應清洗干凈，搞好防銹工作，以保持使用壽命。