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焊接平板直線(xiàn)度檢測方法

作者:華威機械 發(fā)布時(shí)間:2023-12-14 16:12:39 瀏覽次數:95次

焊接平板直線(xiàn)度檢測方法

如何檢測焊接平板的直線(xiàn)度?下面,為您講解正確辦法:

1、將平尺用等高塊支承在距平尺兩端2L/9的標準支承標記處并置于基準平面上,用分度值為0.001mm的指示表或比較儀,在工作面長(cháng)度中間測量讀數。

2、將被檢平尺工作面涂上顯示劑,在不低于其精度的焊接平板或平尺上研合,在被檢平尺工作面上顯示出明顯的接觸點(diǎn)。

3、將平尺放置在平板上,使裝有分度值為0.001mm千分表的表座通過(guò)標準圓棒,在標準直角尺上對零。

4、當不具備適用的平板時(shí),允許將平尺側面放在某一支承面上,用分度值為0.002mm杠桿千分尺或帶分度值為0.002mm千分表的檢具測平尺的高度差。

5、檢測上工作面與下工作面的平行度,工作面與下支承面的平行度。

6、然后以同樣的方式使表座靠緊平尺的一個(gè)側面,此時(shí)千分表的讀數即為該側面的垂直度誤差。同理檢測另一側面的垂直度誤差,取大誤差值。

7、然后用一個(gè)在50mm×25mm范圍內刻劃有2.5mm×2.5mm的200個(gè)小方格的透明薄板(如玻璃板),置于被檢平尺工作面的任意位置上,依次觀(guān)察每個(gè)方格內包含接觸點(diǎn)所占面積的比例(以1/10為單位)。求上述比例數之和,除以2即為所檢測部位的接觸點(diǎn)面積的比率。

8、然后將等高塊移至大支承距離位置(平尺兩端),穩定10min后由指示表或比較儀讀數;兩次讀數值之差Y即為平尺的自然撓度。

9、將平尺以工作面(或以支承腳支承面)為基面放在平板上,用裝在表架上的分度值為0.001mm的千分表在其工作面上測出不少于三處的高度差值,即為平行度誤差。

工作面的不平度檢驗,要求:

對于尺寸至1000毫米的平板,焊接平臺距工作面邊緣5毫米及尺寸大于1000毫米的平板,距工作面邊緣10毫米處得不平度可以不計算。檢定方法,為了檢定工作面的不平度,以通過(guò)平板工作面的一條對角線(xiàn)且平行于另一條對角線(xiàn)的平面A0為理想平面,以工作面各被檢點(diǎn)對理想平面A0得大偏差與小偏差得代數差作為平板工作面的不平度,其值不應超過(guò)規定的標準。

外觀(guān)及表面質(zhì)量檢驗:

鉗工工作臺要求,平面應有三個(gè)支點(diǎn)(對于尺寸為750×1000毫米及以上的焊接平板允許有4個(gè)及4個(gè)以上支點(diǎn))。平面側面應標有制造廠(chǎng)商標,對于檢驗用的平板應有精度等級和產(chǎn)品編號。平面非工作面應型砂,修去銳邊毛刺并涂以油漆。

焊接平板使用磨損后,可以重新修刮恢復其精度。可用涂色法檢驗零件平面度,具有準確、直觀(guān)、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過(guò)刮研的鐵底板T型槽平板、焊接平板上推動(dòng)表座、工件比較順暢,無(wú)發(fā)澀感覺(jué),方便了測量,測量準確度。

安裝調試施工準備工作:

全部檢查施工工具,復合計量工具的精度,達到施工需要。落實(shí)施工人員責任制,進(jìn)行施工前技術(shù)培訓和穩定教育。施工區域劃分,為了便于施工和穩定管理,將施工區域劃分,用欄桿維護,無(wú)關(guān)人員不準進(jìn)入施工區域,在平板安裝完畢灌漿前禁止其他作業(yè)人員進(jìn)入踩踏平板,以免影響安裝精度。

將定位線(xiàn)和高程點(diǎn)引入混泥土基礎上-附件裝配和就位粗檢;驗收土建預留孔灌漿精調;驗收土建混凝土澆筑。工作面不可以有嚴重影響外觀(guān)和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。焊接平板表面采用人工鏟刮平面精度。非加工面去掉型砂,并涂上防銹漆。

焊接平板檢驗要求共分為四部分,而且對室內環(huán)境也有的要求。檢測是確定焊接平板鑄件能否達到設計要求的工序與手段。

焊接平板適用于各種大型工件,鑄件檢驗工作,測量用的基準平面;用于機床機械檢驗測量基準;檢查零件的尺寸精度或形為偏差,并作緊密劃線(xiàn),在機械制造中也是不能少的基本工具。一般一塊平臺可以達到正常大小的工件檢驗,劃線(xiàn)等工作,但是遇到大型鑄件或工件,比如船舶制造行業(yè),單塊平臺就無(wú)法達到檢驗,劃線(xiàn)等工作要求了,這時(shí)就需要將幾塊甚至十幾塊平臺進(jìn)行拼接,形成一塊大的組合平臺拼接平臺再對大型的鑄件,工件進(jìn)行檢驗,劃線(xiàn),裝配等工作。

焊接平板的檢測分類(lèi):

1、平臺密度:壓力檢測法檢查鑄件滲漏、組織致密程度。

2、檢驗棒:焊接平板試驗棒檢測鑄鐵石墨形狀與結構的聲波法;鋼鐵材料、非鐵金屬的組織硬度渦流法。

3、平臺內部:內部缺陷檢測射線(xiàn)照相法、熒光顯現法、聲波法。

4、看外觀(guān):表面缺陷檢測目測法、磁粉檢測、滲透檢測。

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