在鑄鐵平臺使用過(guò)程中要檢驗模樣的完整性，確定無(wú)缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過(guò)修理后才能夠使用。起模時(shí)要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁模的受損程度。鑄鐵平臺在使用以前有一道工藝叫做“刮研”，許多人不知道什么刮研，鑄鐵平臺的刮研工藝和刮研的優(yōu)點(diǎn)用處。刮研平面用于未淬火的工件或鑄鐵平臺，它可使兩個(gè)平面之間達到緊密接觸。

鑄鐵平臺750*1000以上規格的一般都設計有4個(gè)對稱(chēng)的起重孔，這樣裝卸方便。為了防止鑄鐵平臺發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平臺時(shí)，用四根同樣長(cháng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平臺上得四個(gè)起重孔，將鑄鐵平臺平穩吊裝在運輸工具上。有的用戶(hù)只用對角起吊的方法這樣平板容易傾斜使起吊鉤脫離起重孔，這樣是很危險的。鑄鐵平臺1000*750以下規格一般有3個(gè)支撐點(diǎn)，1000*750以上規格一般有4個(gè)支撐點(diǎn)，長(cháng)度2000以上規格的鑄鐵平臺基本每米一個(gè)支撐點(diǎn)。在使用鑄鐵平臺時(shí)，要先將鑄鐵平臺支承點(diǎn)墊好、墊平，確定每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，確定整個(gè)鑄鐵平臺平穩。再由技術(shù)技術(shù)人員將鑄鐵平臺調整至合格精度。在鑄鐵平臺上檢驗工件時(shí)要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。為了防止鑄鐵平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平臺上拿下來(lái)，避免工件長(cháng)時(shí)間對鑄鐵平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形。鑄鐵平臺怕潮濕，鑄鐵平臺應安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體。

鑄鐵平臺適用于各種大型工件，鑄件檢驗工作，細致測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線(xiàn)，在機械制造中也是不可少的基本工具。一般一塊平臺可以達到正常大小的工件檢驗，劃線(xiàn)等工作，但是遇到大型鑄件或工件，比如船舶制造行業(yè)，單塊平臺就無(wú)法達到檢驗，劃線(xiàn)等工作要求了，這時(shí)就需要將幾塊甚至十幾塊平臺進(jìn)行拼接，形成一塊大的組合平臺拼接平臺再對大型的鑄件，工件進(jìn)行檢驗，劃線(xiàn)，裝配等工作。

但是，鑄鐵平臺在平時(shí)的使用過(guò)程中，如遇到潮濕的天氣，特別是南方，相應要用遮蓋物保護好鑄鐵平臺，否則當空氣中的雜質(zhì)或酸性氣體灑落到鑄鐵平臺上，就會(huì )加快平臺的老化。鑄鐵平臺在平常的工程使用過(guò)程中，如果鑄鐵平臺本身的質(zhì)量不達標，再碰到一系列的空氣以及水分后，就特別容易生銹。因鑄鐵材料的一些特性，鑄鐵平臺表面幅射熱吸收慢，導熱快，進(jìn)入恒溫室較快穩定，但恒溫室內溫度稍有變化即不穩定。另外它可在標準室內進(jìn)行整修，但遇潮濕會(huì )生銹，在價(jià)格方面通常較不錯。而巖石平臺則在這些方面恰恰和鑄鐵平臺相反。

鑄鐵平臺清理設備對任意一家鑄造廠(chǎng)都是需要的設備，那么，選擇一臺適合自己的鑄鐵清理設備是重要的。除了鑄件類(lèi)型如形狀、重量，尺寸、生產(chǎn)速度、產(chǎn)能要求等會(huì )影響拋丸清理機的選擇，還有其他一些考量因素。各種造型工藝線(xiàn)生產(chǎn)出數以千計的鑄件類(lèi)型和構造，相匹如在拋丸前要進(jìn)行振動(dòng)落砂，則通常選用一個(gè)振動(dòng)裝置或滾筒。滾筒式落砂，使用翻滾介質(zhì)，能減少附著(zhù)在鑄件表面的型砂，便于隨后的拋丸清理。

鑄鐵平臺不適合在什么溫度下使用：

1、鑄鐵平臺禁止在氣溫較低的情況下擱放，鑄鐵平臺與地面要保持相應的距離，避免和地面直接接觸，是很容易生銹的。

2、鑄鐵平臺的精度與鑄鐵平臺的運用和寄存有著(zhù)直接的聯(lián)系，禁止在太陽(yáng)光下使用鑄鐵平臺與工件。

3、鑄鐵平臺在溫度高的環(huán)境下使用起來(lái)是很容易變形的，環(huán)境溫度適宜在(20±5)℃。

只需采納準確的辦法運用和杰出的寄存，鑄鐵平臺作業(yè)面的精度能夠保持運用2年以上，精度降低時(shí)能夠經(jīng)過(guò)調試或刮研技術(shù)恢復，鑄鐵平臺自身的運用壽命能夠到達50-100年，所以，關(guān)鍵的是在運用鑄鐵平臺的過(guò)程中要注意不要在濕潤，有腐蝕、過(guò)高和過(guò)低的溫度環(huán)境下運用和寄存，這么才能夠延長(cháng)鑄鐵平臺的運用壽命，作業(yè)質(zhì)量。