研磨刮研平臺在研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料的平板上進(jìn)行磨砂的形式,在這種形式中研具是重要的主要工具,該研具稱(chēng)為嵌砂研磨刮研平臺。研磨刮研平臺具有組織均勻,結構致密,無(wú)砂眼氣孔,疏松等缺陷。上砂容易,砂粒分布均勻豐富,砂粒嵌入牢固切削。表面光潔,油亮,呈天藍色,性好。

研磨方法

一種是三板互研法，所謂三板互研法是指三塊平板相互之間依次互研，并且每塊研磨刮研平臺做下板兩遍，實(shí)際共研磨6遍。用這種方法研磨壓砂的結果是，三塊平板的平面度都很好，三塊平板的壓砂效果基本相同，三塊平板都可以使用，不用經(jīng)常壓砂。

另一種方法是兩塊板互研法，也叫子母板壓法，這種方法是只用兩塊研磨刮研平臺一上一下互研。

用這種方法研磨壓砂結果是，兩塊平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的壓砂效果要比上板的好。由于上板中間凹，不容易修理量塊，一般不用上板，只用下板這一塊平板。

因此目前的研磨刮研平臺和壓砂平板的研磨壓砂工藝中多采用三板互研法。

獲得合格的研磨研磨刮研平臺的方法

研磨刮研平臺是量塊修理中重要的手工研磨工具，一般選用灰口球墨鑄鐵材質(zhì)（HT200），硬度為中等HB180左右，表面細密，不允許有氣孔和沙眼，并經(jīng)回火處理，硬度均勻，金相組織一致。研磨刮研平臺無(wú)論新舊，需經(jīng)常修平，保持正確的平面，經(jīng)修理量塊的平面度符合要求；同時(shí)還應進(jìn)行及時(shí)正確的壓砂，保持其良好的切削力和精度，以所修量塊表面具有很好的平面度和光潔度。

研磨刮研平臺表面的修平采用“三塊對研法”。其方法是：修磨之前用刀口尺粗略地檢驗各研磨刮研平臺的平面度，區分出凹凸大小的不同情況。先在三塊研磨刮研平臺上分別作上記號，以防修磨時(shí)搞錯。然后取二塊差大一些的研磨刮研平臺加粗砂互相對研（粗砂的可選型號有：W20、W14、W10、W7、W5、W2.5），互研的順序一般為2/1、3/1、3/2、1/2、1/3、2/3，。

在上述操作過(guò)程中，要求每次研磨的時(shí)間相等，來(lái)回轉4圈后取下研磨刮研平臺，擦去烏黑油膩，檢查研磨刮研平臺的平面度和精度，當平面精度誤差很小時(shí)，洗去粗砂，加細砂對研，直至達到△12級以上平面要求。由于同種材料，加砂對研時(shí)，二塊研磨刮研平臺的表面同時(shí)磨損，凹凸相吻合；再換上第三塊與其一中塊對研時(shí)，又了各自的缺陷。三塊輪換對研，凹凸越磨越小。如此三塊相互輪換，上下交替，多次研磨，逐漸達到平面精度要求。 經(jīng)研磨修平的研磨刮研平臺須檢定平面度，一般使用0級刀口尺用透光法檢定。檢查前把研磨刮研平臺擦干凈，不使刀口尺的刃與研磨刮研平臺有吸附現象，仔細檢查研磨刮研平臺表面有無(wú)透光超差。修理量塊用的研磨刮研平臺表面需稍凸一些，一般每平方米不超過(guò)+0.003mm。如果不是凸面，使用前可用60瓦白熾燈泡作一個(gè)四方框把研磨刮研平臺放在上面加熱，方可獲得研磨刮研平臺表面稍凸的效果。

對于研磨修平的研磨刮研平臺，需要進(jìn)行壓砂。壓砂的目的是將砂粒牢固地嵌入研磨刮研平臺表面，使研磨刮研平臺具備特定的切削能力。研磨刮研平臺壓砂的研磨方法與研磨刮研平臺修平相同，即采用“三塊對研法”。應具備的材料和工具主要有：航空汽油、煤油、硬脂、金鋼砂。壓砂磨料的配比一般為汽油l00～l20毫升、金鋼砂20克、硬脂2克。壓砂前，將研磨刮研平臺清洗干凈。預先配制好金鋼砂磨料劑，靜放8小時(shí)以上。使用時(shí)，將磨料劑搖勻，均勻地攤在研磨刮研平臺上，待表面汽油蒸發(fā)后，再把煤油滴在研磨刮研平臺表面。用“三塊對研法”進(jìn)行8字形擺動(dòng)研磨，使磨料均勻地分布并壓入整個(gè)研磨刮研平臺表面。待磨料中的汽油接近全干時(shí)，平板相互吸附，引力很大，此時(shí)正是壓入砂粒較多而較牢固的時(shí)候，去下上研磨刮研平臺，用脫脂棉擦干研磨刮研平臺表面。壓砂后的研磨刮研平臺，就是磨削量塊的切削工具。選擇較平的一塊，經(jīng)油石稍加打磨后，作量塊修理中靠后的拋光收尾用，其余兩塊作粗磨用。 研磨刮研平臺壓砂后，檢驗的方法是：用一塊廢量塊在研磨刮研平臺表面輕磨幾下，若切削力大，手感有阻力，并有沙沙聲，研磨刮研平臺上即留下一道白色金屬切削層，試塊上亦被均勻地磨去一層，留下清晰均勻的砂粒切削痕跡。這樣就獲得了一塊合格的鑄鐵研磨刮研平臺、壓砂平板。