鐵地板適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作緊密劃線(xiàn)，在機械制造中也是的基本工具。

為了防止鐵地板發(fā)生的變形，在吊裝鐵地板時(shí)，要用四根同樣長(cháng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住鐵地板上得四個(gè)起重孔，將鐵地板平穩吊裝在運輸工具上。將鐵地板支承點(diǎn)墊好、墊平，每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，整個(gè)鐵地板平穩。鐵地板安裝時(shí)將鐵地板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調整墊鐵墊好、墊實(shí)，由技術(shù)人員將鐵地板調整至合格精度。

防止鐵地板變形的方法：

鐵地板使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在鐵地板上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對鐵地板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。使用完畢后，要將工件從鐵地板上拿下來(lái)，避免工件長(cháng)時(shí)間對鐵地板重壓造成鐵地板的變形。鐵地板不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鐵地板的外包裝將鐵地板蓋好，以防止平時(shí)不注意造成對鐵地板工作面的損傷。鐵地板應安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

一般來(lái)說(shuō)，會(huì )影響鐵地板的硬度的因素主要有這三點(diǎn)，分別是原材料鑄鐵的冷卻速度、材料中的化學(xué)成分以及制作處理方式，冷卻速度越快，硬度越高，但是也容易讓鑄鐵表面出現裂隙，所以使用的時(shí)候要小心。鑄鐵的硬度越高，鐵地板日后能夠使用的范圍就越廣泛，所以如何才能夠的提升它的硬度呢?主要有以下這些措施：

一、充分細化晶粒

對金屬來(lái)說(shuō)，晶粒的大小能夠直接影響到它的硬度和力學(xué)性能，晶粒越細膩，金屬的強度和硬度也更，所以可以在鑄鐵出爐時(shí)對其做孕育處理，能夠細化晶粒，從而擁有硬度更的鑄鐵，制造出質(zhì)量更的鐵地板。

二、提升原材料鑄鐵出爐時(shí)的溫度

鑄鐵的硬度和鋼鐵溶液出爐時(shí)的溫度是有著(zhù)很大的關(guān)系的，出爐溫度高，鋼鐵溶液中含有的雜質(zhì)更少，且不容易發(fā)生氧化反應，自然有的硬度，所以想要讓鐵地板有硬度的話(huà)，就可以提高它的出爐溫度，改進(jìn)鐵爐的內部構造，加強送風(fēng)強度，同時(shí)使用的焦炭，都能夠提升鐵液出爐溫度。

鐵地板選用樹(shù)脂砂外型剛度好，使得在澆注初期因為砂型，這就有利于鑄鐵凝結進(jìn)程中的石墨化脹大，能地毛坯件呈現縮孔、縮松缺點(diǎn)，然后完成鍛造件的少冒口、以及沒(méi)有冒口的鍛造。

鐵地板在鑄造環(huán)節要留加工量，加工時(shí)從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱(chēng)為鐵地板加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱(chēng)為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱(chēng)為總余量，等于相應表面各工序余量之和。

在鐵地板上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來(lái)的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，脫碳層、表面裂紋、鍛件表面的氧化皮，切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。從而提高鐵地板的精度。

加工余量的大小對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過(guò)大，不僅增加了機械加工的勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過(guò)小，則既不能上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時(shí)的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小。一般說(shuō)來(lái)，越是精加工，工序余量越小。