鑄鐵平臺的工藝流程：

一、進(jìn)行烘干：

對于干模造型烘干工藝，要按操作規程進(jìn)行操作，烘干時(shí)間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。

二、合理的工藝：

操作者要嚴格按工藝過(guò)程進(jìn)行操作，力求量具鑄件結構使模樣制造簡(jiǎn)單方便，使分型面數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有合理的壁厚，連接處要有過(guò)渡。選擇合理的澆注系統，使量具鑄件順序凝固，以阻止均勻的量具鑄件。

三、制作模樣：

模樣是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備，也是鑄造生產(chǎn)的程序，在幾何尺寸的同時(shí)。也要考慮生產(chǎn)規模及使用方便性。在制作過(guò)程中先要考慮的是其工藝結構和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要質(zhì)量。在使用過(guò)程中要檢驗模樣的完整性，無(wú)缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過(guò)修理后才能使用。起模時(shí)要注意敲擊力度，鋁膜要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁膜的受損程度。

鑄鐵平臺用途：

適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線(xiàn)。在機械制造中也是的基本工具。

鑄鐵平臺的整體規格為4米×8米，大于此規格可以多塊拼接，使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度，可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀(guān)、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵平板上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無(wú)發(fā)澀感覺(jué)，方便了測量，測量準確度。

鑄鐵平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響，或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法鑄鐵平板的殘余應力。

鑄鐵鑄鐵平臺產(chǎn)品質(zhì)量:鑄鐵平臺工作面不能出現氣孔沙眼、夾渣裂紋及疏松等鑄造缺陷，鑄鐵平臺背面筋板之間應清砂干凈不能有包砂現象，并做防銹處理。

鑄鐵平臺分為0級、1級、2級、3級四個(gè)等級，規格自100X100(mm)至6000X3000（mm），超出規格需定做生產(chǎn)，鑄鐵平臺購買(mǎi)方可根據自己使用要求購買(mǎi)，要求的以雙方簽字的合同、技術(shù)協(xié)議或圖紙為檢驗依據，質(zhì)保期一般為一年，質(zhì)保期內出現問(wèn)題鑄鐵平臺廠(chǎng)家應及時(shí)對產(chǎn)品提供維修或退換貨并承擔由此造成的費用。

鑄鐵平臺材質(zhì)一般為HT200或HT250，這兩種材質(zhì)占到鑄鐵平臺材質(zhì)的以上，既能滿(mǎn)足焊接工件時(shí)的要求，又相對來(lái)說(shuō)廉，無(wú)論是鑄鐵平臺的抗拉力、硬度、程度均能滿(mǎn)足焊接要求。

平板檢定規程對刮研接觸斑點(diǎn)要求表示在初期磨損量大，這是由于磨損面不平滑，實(shí)際接觸面積小，比壓大所造成的。對于平板來(lái)說(shuō)，使用中平板刮研接觸斑點(diǎn)始終處于初期磨損階段，這是造成刮研接觸斑點(diǎn)磨損主要原因之一。根據磨擦速度、接觸壓力磨損曲線(xiàn)，磨損速度v=0.3～0.5m/s的狀態(tài)下，磨損量大，這一段稱(chēng)為粘著(zhù)磨損。平板的使用狀態(tài)下，工件在平板上移動(dòng)速度也正是在這一階段上進(jìn)行工作的，這是造成刮研接觸斑點(diǎn)磨損的原因之二。

鑄鐵平臺熱處理是平面度不變形的根本，鑄鐵平臺質(zhì)量的好壞，熱處理是否合格是考察鑄鐵平臺質(zhì)量的參數之一，鑄鐵平臺毛坯熱處理執行標準GB/T5614-1985，無(wú)論時(shí)間、溫度均要符合標準要求。