防銹鑄鐵平臺經(jīng)穩定性處理和去磁后，即進(jìn)入機加工，分為粗刨、精刨，精刨是防銹鑄鐵平臺3等級精度和表面粗糙度的一道工序，2等級以上精度鑄鐵檢驗平臺人工刮研，以平板的幾何精度，對已合格的防銹鑄鐵平臺應避免熱源的影響和受酸堿的腐蝕，防銹鑄鐵平臺應放置在20℃±5℃的恒溫處焊接平臺。

為防銹鑄鐵平臺的正常使用，我們還需要做到以下幾點(diǎn)：

1、在使用鑄鐵劃線(xiàn)平板的過(guò)程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過(guò)高和過(guò)低的溫度環(huán)境下使用和存放，這樣才可以延長(cháng)劃線(xiàn)平臺的使用壽命，工件質(zhì)量。

2、改進(jìn)防銹鑄鐵平臺的內在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，防銹鑄鐵平臺（又稱(chēng)防銹鑄鐵平臺）及床身類(lèi)鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件需要要經(jīng)過(guò)熱處理才能提升本身的使用性能。

3、與其它加工工藝相比，防銹鑄鐵平臺熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改進(jìn)工件的使用性能。其特點(diǎn)是改進(jìn)工件的內在質(zhì)量。

4、檢驗平臺，為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除正確選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是不可少的鋼鐵是機械工業(yè)中應用廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過(guò)熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。

5、整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。

6、另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。

成品檢驗主要是檢驗防銹鑄鐵平臺（圓形平臺）的平面度和外觀(guān)及其規格是否可達到使用要求。平臺在對設計主支點(diǎn)和輔助支點(diǎn)的設置是影響平臺精度、承重力的重要要素。

防銹鑄鐵平臺工作面不應有裂紋、劃痕、碰傷、銹蝕、材質(zhì)疏松等缺陷。后續檢定的防銹鑄鐵平臺工作面允許有不影響使用性能的上述缺陷。檢定的防銹鑄鐵平臺(防銹鑄鐵平臺)應型砂且平整，無(wú)銳邊毛刺，涂漆。

防銹鑄鐵平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應低于周?chē)牧系挠捕取９ぷ髅娑氯纳翱讘欢嘤?個(gè)，砂孔之間的距離不小于80mm。

防銹鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線(xiàn)的平面基準器具。平臺安裝應調至水平、負荷均勻分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度（20±5℃），使用時(shí)應避免震動(dòng)。如果調整溫度的過(guò)程中防銹鑄鐵平臺出現了熱脹冷縮的現象也不用擔心，這是正常現象，只要等一段時(shí)間，防銹鑄鐵平臺就能恢復，這種現象也可以當做防銹鑄鐵平臺對溫度的適應階段。

防銹鑄鐵平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平臺使用性能產(chǎn)生大影響：或因殘存大內應力使工作面變形；或因不防止磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。注意鑄鐵材料的選擇，焊接平臺采用時(shí)效處理等方法去掉防銹鑄鐵平臺的殘余應力。

防銹鑄鐵平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對使用性能影響關(guān)鍵，或因殘存大內應力使工作面變形；或因不使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用防銹鑄鐵平臺注意鑄鐵材料的選擇，材質(zhì)為鑄鐵HT200-300，生產(chǎn)的檢驗平臺工作面硬度為：HB170-240，按標準計量檢定規程執行。采用時(shí)效處理等方法防銹鑄鐵平臺的殘余應力。

防銹鑄鐵平臺的使用：防銹鑄鐵平臺在使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度，采用人工刮研的方法進(jìn)行修理。防銹鑄鐵平臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀(guān)、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵工作平臺上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無(wú)發(fā)澀感覺(jué)，方便了測量。