鑄鐵焊接平板（平臺）合格標準具備的條件有哪些：

1、運輸裝卸及注意事項：

鑄鐵焊接平板的運輸，吊裝要有吊裝工具，確定吊裝時(shí)的平穩。平穩放到運輸車(chē)上后，要觀(guān)察鑄鐵焊接平板（平臺）底部是否充足接觸，沒(méi)有充足接觸的要用想等厚度的木板墊實(shí)。運輸車(chē)輛在捆扎平板時(shí)要在捆扎部位墊角鋼或木板以免傷害到工作精度表面。

2、材質(zhì)：

鑄鐵焊接平板（平臺）對材質(zhì)的要求也是重要的，一般材質(zhì)為HT200-3000材質(zhì)，硬度在HB170-240，材質(zhì)達到標準硬度自然也會(huì )一樣，經(jīng)過(guò)回火處理的鑄鐵焊接平板（平臺）具有好的性。

3、氣孔沙眼處理：

鑄造的鑄鐵焊接平板（平臺）難免出現一些微小的砂眼、氣孔，一般在正確范圍內的需用比同等材質(zhì)硬度稍軟的鑄鐵材料填充即可，不會(huì )影響精度。

4、調試安裝：

我們應該把它放在一個(gè)主支撐點(diǎn)的位置上面是比好的，然后保持我們鑄鐵焊接平板（平臺）的平面能夠調試到一個(gè)比較水平的位置上面才是可以的，如果沒(méi)有調整好水平那個(gè)平臺就不能用，因為它沒(méi)有精度，不能使用，我們在平時(shí)使用鑄鐵焊接平板（平臺）的時(shí)候，在安裝零件的時(shí)候也應該盡量的做到輕拿輕放，避免一些重量級的碰撞而引起變形。

5、精度鏟刮：

項鏟刮1等級平臺進(jìn)行鑄鐵焊接平板（平臺）工作面的精度的鏟刮，也是很重要的一個(gè)環(huán)節，現在的一些小作坊為了節約成本用角磨機打磨表面，出來(lái)的鑄鐵焊接平板（平臺）從感觀(guān)上很粗糙，所需要的精度工作面角磨機印記明顯，主要是會(huì )出現一些凹點(diǎn)，影響用戶(hù)使用效果，刮研流程先用刮刀一點(diǎn)一點(diǎn)的把加工刀紋去掉，在用合像水平儀或電子水平儀把平臺調成水平后，才可以鏟刮，這種工藝的好處是精度不錯，性能穩定，性不錯。

6、外觀(guān)處理：

鑄鐵焊接平板刮研驗收合格后要對其外表進(jìn)行外觀(guān)處理，也就是給鑄鐵焊接平板（平臺）刷漆，要先把鑄鐵焊接平板（平臺）底部殘留的鑄造砂礫干凈，噴防銹漆（一般采用紅色的防銹漆），鑄鐵焊接平板（平臺）外表要打磨平整有的話(huà)用原子灰填平，用水砂紙打磨平整。

鑄鐵焊接平板的日常養護：

1、為了防止鑄鐵焊接平板發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵焊接平板時(shí)，要用四根同樣長(cháng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵焊接平板上得四個(gè)起重孔，將鑄鐵焊接平板平穩吊裝在運輸工具上。

2、不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用外包裝將鑄鐵焊接平板蓋好，以防止平時(shí)不注意造成對工作面的損傷。

3、將支承點(diǎn)墊好、墊平，確定每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，確定整個(gè)鑄鐵焊接平板平穩。

4、應安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

5、按標準實(shí)行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個(gè)月。

6、使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在上面挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

7、安裝時(shí)將鑄鐵焊接平板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調整墊鐵墊好、墊實(shí)，由相關(guān)技術(shù)人員將平板調整至合格精度。

8、為了防止整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵焊接平板上拿下來(lái)，避免工件長(cháng)時(shí)間重壓造成變形。

在鑄鐵焊接平板生產(chǎn)、檢定、使用時(shí)由于支架變形或其他原因，將使平板主要支承點(diǎn)位置有變化的可能。在調整鑄鐵焊接平板支撐點(diǎn)時(shí)一般是先采取一條線(xiàn)支撐三個(gè)點(diǎn)，就是大型平板在調整中也先支好三個(gè)主支撐點(diǎn)，其余支撐點(diǎn)為輔助支撐點(diǎn)，可以再鑄鐵焊接平板基本穩定后進(jìn)行微調。

鑄鐵焊接平板的支點(diǎn)根據平臺的規格不同，設置也相應的不同，一般小型平板設有三個(gè)支撐點(diǎn)，支撐點(diǎn)位置為縱向的兩端，其中一段是兩個(gè)，另一端是橫向的中間，這樣設置支撐點(diǎn)既確定了平板的穩定性，又方便用戶(hù)調整，鑄鐵焊接平板尺寸超過(guò)2000MM的就得再加上支撐點(diǎn)，大型平板一般設計為1000MM空間一個(gè)支撐點(diǎn)。