鐵地板的主要的材質(zhì)為：

鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩定，性能不錯。鐵地板的表面質(zhì)量用途色法檢驗，鐵地板（平板）規格未能全列，請按金絲尺過(guò)要求檢驗。0級、1等級鐵地板（平板）在每邊為25mm平方的范圍內不少于25點(diǎn)。3等級鐵地板（平板）在每邊為25mm平方的范圍內不少于12點(diǎn)。2等級鐵地板（平板）在每邊為25mm平方的范圍內不少于20點(diǎn)。

鐵地板的切削加工性及基準面：

在機械生產(chǎn)中，為了穩定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫下長(cháng)期放置，然后才進(jìn)行切削加工。這種措施也被稱(chēng)為時(shí)效。但這種時(shí)效不屬于金屬熱處理工藝。在鐵地板生產(chǎn)中，為了去掉鐵地板在長(cháng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后精加工前，把平臺重新加熱到100-150攝氏度，保持時(shí)間，通過(guò)這種時(shí)效處理來(lái)穩定平臺的質(zhì)量。

鐵地板檢驗方法：

1、平板是機械測量中較常用的基準位置確定儀器具，也稱(chēng)作平臺，常用的有鑄鐵和巖石材料兩種。

2、小條件原則用兩個(gè)平行的理想平面包容實(shí)際表面，并使兩理想平面間的距離為小，此小距離為平面度誤差值。

3、規定的額定載荷施加力且記下讀數；兩次讀數之差，即為被檢平板工作面在額定載荷下的撓度值。檢測裝置。

4、接觸點(diǎn)面積的比率將被檢平板工斜面上涂上顯現劑，在不低于其精度等級的平板上研合，在被檢平板上顯現出明顯的接觸點(diǎn)，然后用一個(gè)50mm*50mm范圍內刻劃有2.5mm*2.5mm的400個(gè)小方格的透明薄板（如玻璃板）。置于被檢平板工作面的任意位置上，依次觀(guān)察每個(gè)方格內包含接觸點(diǎn)所占面積的比例（以1/10為單位）。

5、移動(dòng)距離為平板對角線(xiàn)長(cháng)度的一半且不應小于200mm.取平面波動(dòng)儀的指示表（分度值為0.001mm）上較在值與小值之差。即為被檢平板工作面的平面波動(dòng)量。

6、即為所檢測部位的接觸點(diǎn)面積的比率。為取得典型的數值。應在另一位置上測出接觸點(diǎn)面積的比率。求出兩次結果的平均值。6.2平面波動(dòng)量將平面波動(dòng)儀放在平板工作面上，沿任意一直線(xiàn)方向移動(dòng)平面波動(dòng)儀。

7、將檢測裝置放在被檢平板工作面上；在不加載荷時(shí)，將扭簧比較儀測頭與工作面相接觸（為使測量準確，測頭與工作面之間可放一塊薄量塊）且記下讀數。然后根據表

鐵地板是用于工件檢測或劃線(xiàn)的平面基準器具。平臺安裝應調至水平、負荷均勻分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度（20±5℃），使用時(shí)應避免震動(dòng)。在鑄鐵平板的相對兩個(gè)側面上，應設置有安置手柄、吊環(huán)等吊裝辦法的羅紋孔或圓柱孔。設計吊裝孔位置應考慮盡可能削減因吊裝而引發(fā)的變形。鐵地板的包裝和證件應當完整，鐵地板表面不該有銹跡、劃痕、碰傷及其余影響使用的表面缺點(diǎn)。

鐵地板上加工要求按要求執行，以確定焊縫根部不出現未焊透或夾渣，并減少填充金屬量。坡口的加工可使用刨邊機、機械化或半機械化氣割機、碳弧氣刨等。焊件在裝配時(shí)要確定間隙均勻，高不算高平整，錯邊量小，定位焊縫質(zhì)量與主焊縫質(zhì)量要求一致。

埋弧焊在焊接前準備的工具，包括焊件用的鐵地板，工件的坡口加工、待焊部位的表面清理、工件的裝配及裝配平臺，基礎平板和焊絲表面的清理、焊劑的烘干等。焊件在焊接T型槽平臺上清理主要是去掉銹蝕、油污及水分，防止氣孔的產(chǎn)生。在焊前應將坡口及坡口兩側各20mm區域內及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈。