鑄鐵焊接平臺設計注意事項：

1、結構設計盡量采用對稱(chēng)的結構形式，在平臺的輪廓上盡量采用直線(xiàn)型輪廓(便于鑄造)，這樣便于結構的受力均勻和形變均勻。

2、鑄件的壁厚盡量均勻而過(guò)渡平滑，不要有太大的突兀，一些折邊或轉角盡量用大的圓弧過(guò)渡，以免產(chǎn)生鑄造應力和加工應力。

3、改成要設置吊裝孔，這是很多初學(xué)設計的人容易忘記的一個(gè)點(diǎn)，因為一般牽涉到要鑄造的鑄鐵平板，很多都是很大很重的平板，如何吊裝是要考慮的，吊裝孔的設置不單要考慮單個(gè)零件的吊裝，還要考慮整臺設備如何吊裝，所以吊裝孔的位置就顯得尤為重要了。

4、輪廓小化處理，在達到剛性要求和結構特點(diǎn)的前提下，要盡量縮小鑄鐵焊接平臺的體積(外形尺寸)，這樣不僅可以節約鑄造成本，也愈便于鑄造造型(木模設計與制作)，同時(shí)也可以讓平臺結構愈緊湊。

5、筋板的布置要均勻而有序，或成矩形，或成環(huán)型，既不能布置過(guò)密(結構上導致無(wú)法鑄造)，也不能布置太稀疏(結構剛性不足)，要充足考慮鑄造平臺的受力特點(diǎn)，該加筋板的地方加筋板，該留空的地方盡量留空。

6、機械加工面盡量減少，一些不重要的面或者沒(méi)有要求的面，不要放置加工符號，因為放置了加工符號就意味著(zhù)這個(gè)面會(huì )預留加工余量，無(wú)論是從鑄造成本和加工成本來(lái)說(shuō)都是不合算的。當然如果是改成要確定的面那也改成要放置加工符號，如果沒(méi)有加工符號，那鑄造出來(lái)的平臺(鑄鐵平板)可能沒(méi)有加工余量，所以加工符號的放置改成要謹慎而嚴謹。

7、充足考慮鑄造過(guò)程中的分型面的設置和離心的放置問(wèn)題，還有不要有封閉的型腔，因為這在后將導致無(wú)法清理廢沙等，如果自己無(wú)法命了所有知識點(diǎn)，建議多和鑄造廠(chǎng)的技術(shù)工程師溝通，并按他們的要求對圖紙作相應的修改，這樣是理想的途徑。

8、對平臺鑄件成型后的熱處理要求(去掉鑄造內應力)——時(shí)效處理，這個(gè)要作為一個(gè)硬性規定寫(xiě)進(jìn)圖紙的技術(shù)要求里面，同時(shí)要在和鑄造廠(chǎng)簽訂的合同里有所體現，以確定鑄件的材質(zhì)均勻和穩定性。

鑄鐵焊接平臺工作面不應有裂紋、銹斑、劃痕、碰傷、凹陷、雜質(zhì)以及影響平臺準確度的其他缺陷；使用中的劃線(xiàn)平臺允許有不影響準確度的缺陷。鑄鐵焊接平臺表面質(zhì)量影響，主要表現在兩個(gè)方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，它易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提升鐵水溫度，建立優(yōu)良的沖天爐檢測系統，沖天爐處于正常狀態(tài)。“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提升鑄造技術(shù)水平，改進(jìn)出入口機床鑄件表面質(zhì)量，定于各種模板上，便于提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。

盡量避免在鑄鐵焊接平臺鑄件/鑄型界面形成低熔點(diǎn)化合物。對造型材料來(lái)說(shuō)，主要是采用不怕火度高、熱化學(xué)穩定性高的造型材料，例如采用高品位砂，對某些鑄鐵焊接平臺鑄件和高合金鋼鑄件可考慮采用造砂、烙鐵礦砂、橄欖石砂、棕剛玉砂等非質(zhì)砂做型（芯）砂。在砂型（芯）表面施涂不怕火度較不錯、不與金屬液產(chǎn)生化學(xué)反應的涂料。

鑄鐵焊接平臺共同以為除具有一般常用的功能外，還有別具一格的特性，普遍應用在電力設備、紡織機械、陶瓷職業(yè)、鐵路機車(chē)、輪船制作、等各個(gè)區域。鑄鐵焊接平臺經(jīng)用，切削足而不怕久，輕度導砂后仍有良好的切削性，推研時(shí)感覺(jué)流通。簡(jiǎn)單達到量塊所需的較不錯光亮度和研合性，工件鏡面青亮。用較簡(jiǎn)單的辦法即可使鑄鐵焊接平臺上砂，且上砂快，嵌砂量足。經(jīng)過(guò)運用后仍簡(jiǎn)單上同類(lèi)型砂，經(jīng)過(guò)打磨后，光亮度明顯進(jìn)步。

促使形成易剝離的燒結性面砂層，主要措施如下。

1、加入氧反應鐵、氧反應錳或爐渣粉。

2、加入有利于燒結的物質(zhì)，或使用易剝離燒結型涂料。

3、在金屬/鑄型界面上創(chuàng )造的氧反應氣氛。

4、對鑄鐵焊接平臺鑄鐵件粘砂殼應設法特高光亮碳膜厚度。

鑄鐵焊接平臺使用一段時(shí)間之后就會(huì )出現磨損，這時(shí)候可以進(jìn)行重新修刮使其恢復精度，一般可以使用涂色法對零件的平面度進(jìn)行檢驗，這種方法的優(yōu)點(diǎn)就是便捷、直觀(guān)而且準確度高。刮研之后的鑄鐵焊接平臺上面各個(gè)工件都能夠的工作，運順暢，不會(huì )出現發(fā)澀的感覺(jué)，測量也方便。另外需要注意的是鑄鐵的質(zhì)量好壞對于平臺的使用會(huì )產(chǎn)生很大的影響，因此請需要確定鑄鐵的質(zhì)量。

鑄鐵焊接平臺按標準實(shí)行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個(gè)月。平臺：用于機械發(fā)動(dòng)機的動(dòng)力試驗，調試設備。具有好的平面穩定性和韌性。表面帶有T型槽。主要用來(lái)固定工件。是鉗工工人用來(lái)調試設備，裝配平臺，維修設備的基礎工作面。