鑄鐵焊接平臺平面的實(shí)驗辦法：

1、利用丈量閉環(huán)的調整原理，將鑄鐵焊接平臺各測點(diǎn)調整后的新位置到丈量基準面的間隔，變?yōu)楦鳒y點(diǎn)到抱負平面的間隔。此刻，抱負平面是經(jīng)過(guò)原點(diǎn)的自然水平面---環(huán)線(xiàn)法原理。

2、抱負平面與鑄鐵焊接平臺的實(shí)踐外表相切，抱負平面與實(shí)踐外表的間隔大，間隔小，即鑄鐵焊接平臺的平面度值---合作準則。

3、規定抱負平面經(jīng)過(guò)遠離鑄鐵焊接平臺實(shí)踐外表且不在直線(xiàn)上的三點(diǎn)形成的平面為鑒定基準面，各測點(diǎn)與該平面的誤差大小之差即為被測外表的平面度誤差值---三點(diǎn)法原理。

4、根據鑄鐵焊接平臺實(shí)踐外表的走向，在鑄鐵焊接平臺實(shí)踐外表的中心放置一個(gè)抱負平面，鑄鐵焊接平臺實(shí)踐外表上各點(diǎn)到抱負平面間隔的平方和很小。以小正方形的中心平面作為鑒定基準面，各測點(diǎn)對該平面的誤差大值與小值之差即為被測鑄鐵焊接平臺的面平面度誤差值---小正方形的原理。

5、選擇選用兩個(gè)平行的抱負平面來(lái)容納鑄鐵焊接平臺的實(shí)踐外表，這兩個(gè)抱負平面之間的間隔小，即鑄鐵焊接平臺的平面度誤差值---小條件原理。

6、以實(shí)踐外表任意截面的大直線(xiàn)度誤差作為鑄鐵焊接平臺的平面度誤差值---大直線(xiàn)度準則。

7、以被測鑄鐵焊接平臺外表一對角線(xiàn)平行于另一對角線(xiàn)的平面作為鑒定基準面，各測點(diǎn)平面誤差大值與小值之差即為被測鑄鐵焊接平臺外表的平面度誤差值---對角線(xiàn)原理。

鑄鐵焊接平臺的灰鑄鐵處理有哪些特點(diǎn)？

1、灰鑄鐵中的含硅量較不錯，實(shí)際上是Fe-C-Si三元合金。硅能縮小y想區，提升A1和A3臨界點(diǎn)，因此加熱溫度需相應提升。并且共析轉變不是在恒溫下進(jìn)行，而是發(fā)生在一個(gè)相當寬的溫度范圍內。鑄鐵的共析轉變溫度常用Ai和A1來(lái)表示。

2、石墨是熱不良導體，鑄件中大量石墨的存在，減低了鑄鐵的導熱性。因此，加熱和冷卻速度不宜過(guò)快，以免增大鑄件變形和開(kāi)裂的傾向。

3、石墨是穩定相，溶入奧氏體中的速度很緩慢，同時(shí)硅阻礙碳在奧氏體中的溶解，因此加熱保溫時(shí)間較長(cháng)。

鑄鐵焊接平臺使用清砂設備的選擇：

1、適使用使用拋丸機清砂的鑄鐵焊接平臺一般都是小的鑄鐵焊接平臺，大型或重型的鑄鐵焊接平臺都是采用樹(shù)脂砂鑄造，表面基本沒(méi)有型砂覆蓋，即使有人工清砂也容易，可以清理的很干凈。

2、鑄鐵焊接平臺清砂設備的選擇，選擇一臺適當的鑄鐵焊接平臺清砂機是重要的。要考慮鑄鐵焊接平臺的形狀、重量、尺寸，生產(chǎn)速度、產(chǎn)能等因素的影響。

3、鑄鐵焊接平臺進(jìn)入拋丸機清砂前相應要進(jìn)入落砂這道工序的工作。這有能減少附著(zhù)在鑄件表面的型砂，便于隨后的拋丸清理。助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。

鑄鐵焊接平臺調試方法：

1、初調合格后，靜置12小時(shí)后，中止仿制，如不合格需中止再次調整，如合格方可運用。

2、初調各支腳，使各支點(diǎn)平均受力。

3、將鑄鐵焊接平臺平放于地上，手感調整四角穩定性，微調活動(dòng)地腳，直到穩定。

4、運用后根據實(shí)踐實(shí)地環(huán)境周期性檢測保護。

5、用程度丈量?jì)x器(程度尺或電子程度儀)檢測平板程度狀況、微調相關(guān)支點(diǎn)，直到符合程度方位。

6、將鑄鐵焊接平臺放置在支架上，調整其支點(diǎn)方位，盡量挨近中心對稱(chēng)。