鑄鐵平臺表面質(zhì)量影響，主要表現在兩個(gè)方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧反應鐵含量，它易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提升鐵水溫度，建立優(yōu)良的沖天爐檢測系統，確定沖天爐處于正常狀態(tài)。“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提升鑄造技術(shù)水平，改進(jìn)出入口機床鑄件表面質(zhì)量，定于各種模板上，便于提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。

鑄鐵平臺輔助支承的個(gè)數，應視鑄鐵平臺尺寸大小、使用情況需要而定。但鑄鐵平臺檢定及使用時(shí)的輔助支撐位置應與設計時(shí)的圖紙相同，這就確定了鑄鐵平臺支承的正確布局。使用過(guò)程中，要注意避免工件和鑄鐵平臺的工作面有過(guò)激的碰撞，防止損壞鑄鐵平臺的工作面；工件的重量不可以超過(guò)鉚焊平臺的額定載荷，否則會(huì )造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞鑄鐵平臺的結構，甚至會(huì )造成鑄鐵平臺變形，使之損壞，無(wú)法使用。鑄鐵平臺精度等級有0，1，2，3，級及精刨，鑄鐵平臺制成筋板式和箱體式工作面有長(cháng)方形，正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圓孔，長(cháng)孔等。

鑄鐵平臺及床身類(lèi)鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件要經(jīng)過(guò)熱處理才能提升本身的使用性能，改進(jìn)鑄鐵平臺的內在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改進(jìn)工件的使用性能。其特點(diǎn)是改進(jìn)工件的內在質(zhì)量。

鑄鐵平臺檢驗方法是在被測鑄鐵平臺工作面上裝好檢驗設備，在不加砝碼時(shí)，將比較儀的測頭與工作面相觸摸（為檢測準確，可在測頭與工作面之間放一塊薄的量塊）并記下讀數。然后按上篇中提到的戴荷在支架上施加砝碼，再記下此時(shí)比較儀的讀數。兩次讀數之代數差的值，即為該鑄鐵平臺在額定載荷下的撓度值。卸下負載后應觀(guān)察比較儀是不是回復到空載時(shí)的讀數，若未能恢復，則應剖析其緣由并從頭檢驗。

鑄鐵平臺怎么測量平直度？鑄鐵平臺測量平直度所用的量?jì)x有合像水平儀、自準直儀等。根據界說(shuō)，平面度差錯要按小條件來(lái)鑒定，即平度度差錯是容納實(shí)踐外表且間隔為小的兩平面間的間隔。因為該平行平面，對不一樣的實(shí)踐被測鑄鐵平臺平面具有不一樣的方位，且又不能事先得出，故丈量時(shí)需求先用過(guò)渡基準平面來(lái)進(jìn)行鑒定。鑒定的成果稱(chēng)為原始數據。然后由取得的原始數據再按小條件進(jìn)行數據改換，得出實(shí)踐的平面度差錯。可是這種數據交換比較復雜。在實(shí)踐鑄鐵平臺生產(chǎn)中，常選用對角線(xiàn)法的過(guò)渡基準平面作為鑒定基準，盡管它不是小條件，可是較挨近小條件。

鋼的熱處理種類(lèi)分為整體熱處理和表面熱處理兩大類(lèi)。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；鑄鐵平臺的生產(chǎn)還需要正火。表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類(lèi)。正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱(chēng)為正火。正火的主要目的是細化組織，改進(jìn)鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時(shí)，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較不錯，不利于切削加工。