鑄鐵平板一般采用ht200-250的材料，在潮濕的環(huán)境下很容易生銹，因此在使用完平臺后需要將平臺的工作表面擦拭干凈，用防銹油涂抹表面。如果長(cháng)時(shí)間不使用，可以用黃油涂抹然后用油紙覆蓋，需要確定平臺的表面不生銹。在平臺的使用過(guò)程中，應注意避免堅硬的工具敲打或碰撞鑄鐵平板的表面，來(lái)確定鑄鐵平板的精度。鑄鐵平板可以用木板制作一個(gè)平臺用罩（平臺的外包裝也可），平臺不使用時(shí)用用罩把平臺工作面罩住，防止水滴滴在平臺的工作面上。

鑄鐵平板在使用和加工中，應設置主支撐點(diǎn)和輔助支撐點(diǎn)，什么是主支點(diǎn)、輔助支點(diǎn)主支點(diǎn)是指鑄鐵平板在加工、檢定和使用中與安裝基面或用支架接觸時(shí)，用作主要支承的部分。此時(shí)的支承力系是靜止狀態(tài)。為了確定鑄鐵平板的加工、檢定、驗收和使用時(shí)工作面準確度的一致性而設置主支點(diǎn)，這將克服當前1000mm×750mm以上鑄鐵平板檢定和使用出現平面度誤差值不一致問(wèn)題輔助支點(diǎn)是指平臺在使用時(shí)，為了防止承載重心的偏移而發(fā)生傾覆或因負載過(guò)大而產(chǎn)生不好的的變形所增設的支點(diǎn)。輔助支點(diǎn)上的支力應小于主支點(diǎn)上的支力。鑄鐵平板主支點(diǎn)、輔助支點(diǎn)的設置是影響平臺準確度保持性的重要因素。

鑄鐵平板有時(shí)會(huì )出現變形的現象，造成鑄鐵平板發(fā)生變形的因素很多，鑄鐵平板的鑄鐵材質(zhì)，在潮濕的環(huán)境下很容易生銹，不經(jīng)常用防銹油擦拭影響精度。主要原因如下：

一、鑄鐵平板冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的鑄造應力超過(guò)了材料在該溫度下的屈服強度，產(chǎn)生殘留變形；

二、鑄鐵平板維護存放不當造成變形，例如存放時(shí)將其他重物放置在平板上。為了好地讓鑄鐵平板不變形，保持精度，我們采取刮研人員定期維護，經(jīng)常保養，測試鑄鐵平板精度。保養工作是需要的。鑄造模具變形導致鑄鐵平板變形；

三、鑄造模具所處環(huán)境導致鑄鐵平板變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平；

四、鑄造工藝不規范導致鑄鐵平板變形；

五、鑄鐵平板鑄造時(shí)外界環(huán)境驟變導致鑄鐵平板變形，例如，溫度驟熱驟冷使鑄鐵平板冷卻不均勻造成變形；

六、鑄鐵平板使用不當造成變形，在應用中，物品吊裝中超出平臺承重能力。例如，碰撞、壓砸、摔打等都可能造成平板變形；

鑄鐵平板在研磨中生熱是普遍存在的，當鑄鐵機床工作臺初研時(shí)，由于原始條件差，凹凸不平，當凸起部分與凸起部分研磨時(shí)，磨擦力大，熱量產(chǎn)生也多，致使溫度分布不均勻，所以就影響平面性。當磨料很細時(shí)，或研磨時(shí)間過(guò)長(cháng)，磨料已碎，失去切削力時(shí)，平板的附吸力就很大，產(chǎn)生熱量也很多，對T型槽工作臺平面性影響也就很大。平面性好、溫度均勻分布的平面工件，在均勻受熱時(shí)，平面變成中間凹；在均勻受冷時(shí)，變成中間凹。為了防止電機試驗平臺產(chǎn)生過(guò)多熱量使平面變形，在研磨中加充足潤滑劑；當使用很細的砂子時(shí)，加適量粘度比煤油大的機油等潤滑劑；并且注意勤換磨料，保持濕研磨的滾動(dòng)磨擦的特點(diǎn)，以保持鑄鐵平板精度不變。

鑄鐵平板在使用時(shí)要提前安裝調試，然后才可以使用。在沒(méi)有安裝調試合格的鑄鐵平板上工作是沒(méi)有意義的工作，非技術(shù)職員的安裝調試鑄鐵平板是違規的操縱，有可能損壞鑄鐵平板的結構，甚至會(huì )造成鑄鐵平板變形，使之損壞，無(wú)法使用。所以使用前，我們要有技術(shù)的工作職員進(jìn)行鑄鐵平板的安裝調試，非技術(shù)職員的安裝調試是違規的操縱，要不可以采用。

鑄鐵平板熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。