焊接工裝在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區域，盡量均勻使用整個(gè)焊接工裝的面積。焊接工裝的平面上不易長(cháng)期放置沉重工件，以及影響對角出現變形。在焊接工裝使用中，需要輕拿輕放任意工具減少磕碰，和必免過(guò)大的沖壓力。

焊接工裝的平面上不易長(cháng)期放置沉重工件，以及影響對角出現變形。焊接工裝需要堅持做好日常點(diǎn)點(diǎn)滴滴的維護工作，細節很重要，可以延長(cháng)使用壽命！焊接工裝不易變形的前提下就是需要選合格的焊接工裝，要經(jīng)過(guò)自然時(shí)效處理或者人工熱處理減少內應力等符合我國標準工藝的。

在焊接工裝的相對兩個(gè)側面上，應設置有安置手柄、吊環(huán)等吊裝辦法的羅紋孔或圓柱孔。設計吊裝孔位置應考慮盡可能削減因吊裝而引發(fā)的變形。焊接工裝的包裝和證件應當完整，焊接工裝表面不該有銹跡、劃痕、碰傷及其余影響使用的表面缺點(diǎn)。焊接工裝是用于工件檢測或劃線(xiàn)的平面基準器具。平臺安裝應調至水平、負荷均勻分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度（20±5℃），使用時(shí)應避免震動(dòng)。

焊接工裝不高的形成原因焊接工裝除了本身具備的特性外，還有別其他的特性。工作平臺的經(jīng)用性強，切削足而長(cháng)期，一般在輕度的導砂后，它的切削性也是很好的，在推研的時(shí)候仍就很流暢。焊接工裝不高的形成原因焊接工裝除了本身具備的特性外，還有別其他的特性。

焊接工裝對防銹底漆的基本要求：

1、防銹底漆的施工方法，防銹底漆各自都有自己好的施工涂裝方法。要確認本廠(chǎng)或車(chē)間是否具備這樣的條件。

2、焊接工裝的工作環(huán)境，各種防銹漆適用的工作環(huán)境是不同的。因此在選擇是應了解焊接工裝的工作環(huán)境。

3、底漆與上層漆不須配套，焊接工裝除了上底漆之外。還要上面漆，面漆多數是在機械加工之后進(jìn)行。因此應考慮底漆與面漆之間的粘合。通常同類(lèi)漆料配制的底漆與面漆是配套的，具有較不錯的粘合力。不同類(lèi)型漆料配制的底漆與面漆。可能不配套，互相不能很好粘合。因而要了解漆的性能。

焊接工裝無(wú)銹跡、滑痕等其他影響使用的外觀(guān)缺陷，不允許有嚴重影響使用性能的砂眼、氣孔、裂紋等鑄造缺陷。焊接工裝加工面涂防銹油，非加工面涂防銹漆，面漆。為提升焊接工裝平臺的抗變形能力，按材料力學(xué)強度理論，采用箱型筋式結構，截面采用的半封閉式箱型截面，使平臺縱橫剖面均呈“工”字梁結構。

焊接工裝需進(jìn)行兩次人工時(shí)效處理。一次時(shí)效處理在粗加工前，以去掉鑄造應力二次人工時(shí)效處理在粗加工后，以去掉粗加工產(chǎn)生的應力。全部焊接工裝的調整采用可調墊鐵調整，使平臺調整方便且降低需方采購成本。焊接工裝外觀(guān)及表面質(zhì)量。為減小裝卸起吊平臺過(guò)程中焊接工裝自重對平臺精度的影響，全部平臺吊裝孔設計符合支點(diǎn)原理。

焊接工裝熱處理輔助措施：

1、調質(zhì)處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提升焊接工裝加工的光潔度。

2、時(shí)效處理。為了進(jìn)一步提升尺寸穩定性，淬火、回火后，再在120～150℃進(jìn)行24～36h的時(shí)效處理，這樣可去掉焊接工裝殘余內應力，增加尺寸穩定性而不降低其硬度。總之，焊接工裝的熱處理為除了要進(jìn)行一段過(guò)共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個(gè)附加的熱處理工序，即淬火之前進(jìn)行調質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時(shí)效處理。

3、淬火和低溫回火。焊接工裝為過(guò)共析鋼，通常采用不全部淬火加低溫回火處現在確定硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進(jìn)行預熱，以減少加熱和冷卻過(guò)程中的溫差及淬火應力。

4、冷處理。精度不錯焊接工裝在淬火后進(jìn)行冷處理。以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進(jìn)行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩定。