T型槽鑄鐵平臺具體防銹保護方法：

1、涂覆置換型防銹油：

機械設備及T型槽鑄鐵平臺（T型槽鑄鐵平臺）、工量具的金屬表面容易沾染手上的汗水，汗水中含有氯化鈉、乳酸易溶于水，不溶于石油溶劑，常引起指紋狀銹跡。置換型防銹油中表面活性劑的吸附作用不錯，迫使水微粒離開(kāi)金屬表面，形成油包水微粒，不再腐蝕金屬表面。

2、涂覆防銹潤滑油、封薦防銹油：

防銹潤滑油常溫涂覆，既有防銹性又有滑潤性，適用于一般機械設備潤滑部位的防銹封存；封薦防銹油室溫使用，防銹性能不錯，油膜薄，用量少，啟封方便，是應用普遍的防銹油。

3、涂覆溶劑稀釋型防銹油：

這種防銹油的特點(diǎn)是含有可以揮發(fā)的溶劑，涂覆以后溶劑揮發(fā)，形成一層均勻的保護膜，保護金屬表面免遭侵蝕。

T型槽鑄鐵平臺生產(chǎn)工藝流程：

1、T型槽鑄鐵平臺次熱處理之后，用龍門(mén)刨進(jìn)行粗加工4個(gè)面，用側面銑加工兩端面，粗糙度達到12.5，粗加工完之后進(jìn)行檢驗是否有砂眼、氣孔等鑄造缺陷，如有大的鑄造缺陷，鑄件報廢，重新再鑄，如檢驗合格再進(jìn)行次人工時(shí)效，次人工時(shí)效達到550℃，升溫和降溫與次相同。

2、T型槽鑄鐵平臺次熱處理完之后，再用數控銑進(jìn)行粗加工，按經(jīng)驗精加工完之后，數控加工平臺表面工作孔后文公加工螺紋，達不到貴單位要求，再經(jīng)人工鏟刮或研磨，方可達到圖紙要求，有計量部門(mén)檢驗合格之后，外觀(guān)再?lài)娖幔?jiǎn)宜包裝，準備發(fā)貨。

3、按經(jīng)過(guò)需方同意的T型槽鑄鐵平臺圖紙做模型，準備鑄造工裝（砂箱、芯鐵）等。

4、鑄造車(chē)間T型槽鑄鐵平臺造型。

5、T型槽鑄鐵平臺造完型之后，準備澆鑄。

6、T型槽鑄鐵平臺爐前化驗：原材料進(jìn)廠(chǎng)，生鐵廠(chǎng)家要求化驗單，我廠(chǎng)按化驗單對生鐵進(jìn)行化驗是否符合要求。

7、T型槽鑄鐵平臺爐后化驗：鐵水融化之后進(jìn)行化驗是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或減少即可，直至合格方可。

8、焦炭化驗：含硫磷是否合格。

9、T型槽鑄鐵平臺鑄完之后，檢驗鑄件毛坯是否合格。

10、T型槽鑄鐵平臺毛坯合格之后，進(jìn)行次熱處理，次熱處理以每小時(shí)增溫30℃，達到860℃恒溫4小時(shí)，然后以每小時(shí)降溫30℃的溫度降溫。

T型槽鑄鐵平臺質(zhì)量鑒定方法：

1、T型槽鑄鐵平臺工作面與側面以及相鄰兩側面的垂直公差為12等級(按GB1184—80《形狀位置公差》規定)。

2、T型槽鑄鐵平臺工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。

3、T型槽鑄鐵平臺主要檢定項目：A、材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀(guān)。D、平面度。E、接觸斑點(diǎn)。F、平面波動(dòng)量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。

4、精度參數。

5、T型槽鑄鐵平臺工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀(guān)缺陷。

6、T型槽鑄鐵平臺工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應全部清理型砂，且表面平整、涂漆，各稅邊應修鈍。

7、T型槽在平板的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時(shí)應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

8、T型槽鑄鐵平臺應經(jīng)穩定性處理和去磁。