研磨刮研平臺也叫做刮研平板，是用于工件檢測或劃線(xiàn)的平面基準器具，主要用于檢驗工件誤差的基準。刮研平臺按GB/4986-85標準制造，工作面用研磨工藝，用于制件的研磨，量具修理。

研磨刮研平臺廣泛應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車(chē)制造、儀器儀表制造等行業(yè)。

研磨刮研平臺表面質(zhì)量檢驗：用涂色發(fā)檢驗，0級平板在每平方為25毫米的范圍內不少于25點(diǎn)，1級不少于20點(diǎn)，2級不少于16點(diǎn)，3級不少于12點(diǎn)。

刮研平板研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量較小，規格在100×100--800×600,大約30-50公斤，主要用來(lái)作為模具的墊板使用。

刮研平板(刮研平臺)用途：

刮研平板是檢測機器零件平面度，直線(xiàn)度等形位公差的測量基準；可用于零件劃線(xiàn)研磨加工，安裝設備等用途；是檢驗機械零件平面、平行度、直線(xiàn)度等形位公差的測量基準。

刮研平板(刮研平臺)表面處理：

工作面采用刮研工藝，用涂色法進(jìn)行檢驗，了平面精度。工作面一般為平面，也可根據要求加工長(cháng)孔或圓孔等。

刮研平板(刮研平臺)包裝：

木制包裝。包裝前經(jīng)防銹處理并妥善包裝，避免因包裝不善而在運輸過(guò)程中損壞產(chǎn)品。平板經(jīng)檢定合格后，應附有產(chǎn)品合格證;產(chǎn)品合格證上應出廠(chǎng)日期和產(chǎn)品序號。

刮研平板材質(zhì)規格和精度：

灰口鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，鑄件經(jīng)過(guò)兩次人工退火600℃-700℃或自然時(shí)效2-3年，去除內應力，精度穩定，性能好。

刮研平板(刮研平臺)規格：100×100—3000×6000(mm)，規格可根據用戶(hù)需求制造。

刮研平板(刮研平臺)精度：按標準計量檢定規程JJG117-91執行，分別為0級、1級、2級、3級、精刨。

研磨刮研平臺使用說(shuō)明：

1、使用前用無(wú)腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。

2、溫度變化會(huì )使測量產(chǎn)生誤差，應在20±5℃范圍內使用。

3、使用時(shí)用水平儀調整到水平，使支點(diǎn)均勻分布各支點(diǎn)上。

4、用時(shí)小心、嚴防碰撞。

5、用完后擦凈，涂無(wú)水酸性的防銹油，覆蓋紙，置于清潔干燥處存放。

6、周檢期：長(cháng)周檢期一年。

研磨刮研平臺技術(shù)要求：

1、刮研平臺工作面不得有嚴重影響外觀(guān)和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

2、刮研平臺的鑄造表面應型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周?chē)牧系挠捕取９ぷ髅娑氯纳翱讘欢嘤?個(gè)，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

4、刮研平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。

5、刮研平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。

6、刮研平臺工作面采用刮削工藝應進(jìn)行涂色對研檢驗。

研磨刮研平臺規格參數：