實(shí)驗平臺主要用于各種機械及其他產(chǎn)品的試驗、拼接等各種用途，上面可以有孔和T型槽，用來(lái)固定工件，和清理加工時(shí)產(chǎn)生的鐵屑。也可以設計成平面。

試驗平臺也可以設計成平面。試驗平板材質(zhì)：鑄鐵HT200-HT300工作臺一般硬度為HB170-240，加工成品之前經(jīng)過(guò)兩次人工退火處理，去除其內應內。根據需方的要求在工作面上加工T型槽、圓孔、長(cháng)孔等。并預留地腳螺栓孔。

鑄鐵試驗平臺在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì )出現重量的偏差。往往鑄鐵試驗平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過(guò)10%，超過(guò)10%時(shí)，要對鑄鐵試驗平臺的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。

采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于實(shí)驗平臺來(lái)說(shuō)，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高實(shí)驗平臺的使用壽命，其工作精度，建議對刮研控制在0.02mm以上，這樣可有較長(cháng)的使用壽命和檢定周期。根據有關(guān)資料對刮研介紹以及刮研測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。外觀(guān)上出現震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，影響美觀(guān)。而有了刮研這道工序后，就很少出現以上問(wèn)題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來(lái)實(shí)驗平臺的使用精度。檢查作表面的微觀(guān)質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀(guān)，性好，才能試驗平臺的使用壽命

其中精度

分別為0、1、2、3四個(gè)等級，

試驗平臺精度檢測標準：按標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個(gè)等級，平板的表面質(zhì)量和涂色法檢驗，平板規格未能全列，請按近似尺寸要求檢驗。0級、1級平板在每邊為25mm平方的范圍內不少于25點(diǎn)：2級平板在每邊為25mm平方的范圍內不少于20點(diǎn)：3級平板在每邊為25mm平方的范圍內不少于12點(diǎn)。

實(shí)驗平臺的技術(shù)要求：

1、實(shí)驗平臺工作面不得有嚴重影響外觀(guān)和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

2、實(shí)驗平臺的鑄造表面應型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周?chē)牧系挠捕取９ぷ髅娑氯纳翱讘欢嘤?個(gè)，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

4、實(shí)驗平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。

5、實(shí)驗平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。

6、實(shí)驗平臺工作面的平面度公差見(jiàn)規定。

7、實(shí)驗平臺工作面采用刮削工藝應進(jìn)行涂色對研檢驗。

鑄鐵試驗平臺在使用前后過(guò)程中的注意事項：

1、先要行安裝調試，其次是把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒(méi)有問(wèn)題的情況下使用。

2、使用過(guò)程中，要注意避免工件和平板的工作面有過(guò)激的碰撞，防止損壞平板的工作面。

3、工件的重量不可以超過(guò)平板的額定載荷，否則會(huì )造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會(huì )造成平板變形，使之損壞，無(wú)法使用。

4、為了防止電機試驗臺整體變形，使用完畢后，要將工件從電機實(shí)驗臺上拿下來(lái)，避免工件長(cháng)時(shí)間對電機試驗臺重壓造成電機實(shí)驗臺的變形。

5、電機試驗臺不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用電機試驗臺的外包裝將電機試驗臺蓋好，以防止平時(shí)不注意造成對電機試驗平臺工作面的損傷。

6、電機試驗平臺應安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。電機試驗平臺按標準實(shí)行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個(gè)月。

7、包裝：鐵臺包裝和木制包裝兩種形式，平臺表面用塑料膜封裝，這種包裝適于平臺內陸運輸，并有良好的、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平臺的措施，以運抵現場(chǎng)。可根據客戶(hù)不同需求加工定做。

實(shí)驗平臺規格參數：