鑄鐵平臺在加工過(guò)程中，先加工鑄鐵平臺基座面；作為定位基準的鑄鐵平臺表面應先加工出來(lái)，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱(chēng)為“基準先行”。

劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了鑄鐵平臺加工質(zhì)量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于發(fā)現鑄鐵平臺毛坯缺陷等。

先孔后面；對于方箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來(lái)方便。

1、要把鑄鐵平臺安裝平穩，須牢靠，否則鉆孔會(huì )出現歪斜不合格的現象。

2、鑄鐵平臺在鉆孔的時(shí)候鉆頭的切削部分要用冷卻液，因為在鑄鐵平臺鉆孔的時(shí)候，鉆頭會(huì )產(chǎn)生的熱量，鉆頭會(huì )磨損而使鉆頭變鈍。冷卻液的作用是降溫潤滑，提高鑄鐵平臺鉆孔的光潔度。

3、操作鉆孔時(shí)，先鉆一個(gè)淺坑以防偏心，如果需要鉆孔的鑄鐵平臺材質(zhì)比較硬的話(huà)，要經(jīng)常的抽出鉆頭，排除切削，防止卡斷鉆頭。鉆比較大的孔時(shí)，要先用小的的鉆頭鉆，再用大的鉆頭，以免鉆頭損壞，同時(shí)減少鉆頭的阻力。

4、在鑄鐵平臺斜面上鉆孔，要先用立銑刀在鑄鐵平臺斜面上銑出一個(gè)平面，再用小鉆頭鉆一個(gè)小孔，才可以用標準的鉆頭操作，這樣操作起來(lái)就不容易傾斜，遇到不同的孔要想到不同的辦法來(lái)解決。才能孔的質(zhì)量，從而鑄鐵平臺的總體質(zhì)量。