鑄鐵平臺機械加工工藝流程分為幾個(gè)步驟

鑄鐵平臺機器加工工藝流程的訂定，一樣通常可分為兩個(gè)步調。起 是訂定鑄鐵平板加工的工藝門(mén)路

，然后再確定每一道工序的所用設置裝備部署、工序尺寸和工藝裝備以及工時(shí)定額、切削范例等。

這兩個(gè)步調是相互接洽的，應舉行綜合闡發(fā)。

　　1、先加工基準面

　　零件在加工歷程中，作為定位基準的外貌應起 加工出來(lái)，以便盡快為后續工序的加工提供精基

準。稱(chēng)為“基準先行”。

　　2、分別加工階段

　　加工質(zhì)量要求高的外貌，都分別加工階段，一樣通常可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階

段。重要是為了包管加工質(zhì)量；有利于公道利用設置裝備部署；便于擺設熱處置處罰工序；以及便

于時(shí)發(fā)明毛坯缺陷等。

　　3、先孔背面

　　對付方箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。如許就可以以平面定位加工孔，包管

平面和孔的位置精度，并且對平面上的孔的加工帶來(lái)方便。

　　4、重要外貌的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應放在工藝門(mén)路末了階段舉行，以免光整

加工的外貌，由于工序間的轉運和安置而受到毀傷。

　　上述為工序擺設的一樣通常環(huán)境。有些詳細環(huán)境可按下列原則處置處罰。

　　（1）為了包管鑄鐵平臺的加工精度，粗、精加工 好離開(kāi)舉行。由于粗加工時(shí)，切削量大，工

件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工外貌有較明顯的加工硬化征象，工件內部存在著(zhù)較

大的內應力，要是粗、粗加工一連舉行，則精加工后的零件精度會(huì )由于應力的重新漫衍而很快喪失

。對付某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應擺設低溫退火或時(shí)效處置處

罰工序來(lái)內應力。

　　（2）公道地選用設置裝備部署。粗加工重要是切失大部門(mén)加工余量，并不要求有較高的加工精

度，以是粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上舉行，精加工工序則要求用較的機床加

工。粗、精加工分別在差另外機床上加工，既能充實(shí)發(fā)揮設置裝備部署本領(lǐng)，又能延伸細密機床的

利用壽命。

　　（3）在機器加工工藝門(mén)路中，常擺設有熱處置處罰工序。熱處置處罰工序位置的擺設如下：為

改進(jìn)金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質(zhì)等，一樣通常擺設在機器加工進(jìn)步輦兒。為內

應力，如時(shí)效處置處罰、調質(zhì)處置處罰等，一樣通常擺設在粗加工之后，精加工之進(jìn)步輦兒。為了

進(jìn)步零件的機器性能，如滲碳、淬火、回火等，一樣通常擺設在機器加工之后舉行。如熱處置處罰

后有較大的變形，還須擺設 加工工序（精磨）。

　　鑄鐵平臺作業(yè)面的平面度是衡量平板質(zhì)量的 要精度指標。按平板作業(yè)面平面度的公役答應值斷

定出平板 級別，因而有 注重鑄鐵平板作業(yè)面平面度的檢定。鑄鐵平板平面度檢定的 度是鑄鐵平板

運用質(zhì)量的。 線(xiàn)點(diǎn)安置、重合度、檢定工件的不斷定度、檢定方法、鑒定準則、數據處理是鑄

鐵平板平面度檢定 度的要害。鑄鐵平板作業(yè)面平面度檢守時(shí)留意這些疑問(wèn)，有助于檢定質(zhì)量的進(jìn)步

。

　　1、粘土砂濕砂外型技術(shù)的出產(chǎn)實(shí)踐標明，具有成本低、污染小、、質(zhì)量好等長(cháng)處的

射壓、氣沖外型和靜壓外型等高度機械化、自動(dòng)化、濕度外型技術(shù)，將變成中國往后中、小

型鑄件出產(chǎn)的主要開(kāi)展趨勢。

　　2、樹(shù)脂砂外型造芯技術(shù)經(jīng)過(guò)無(wú)或少污染的粘結濟、催化劑，研討與之配套的環(huán)保處理設備

，廣泛應用和開(kāi)展樹(shù)脂自硬砂、冷芯盒自硬技術(shù)、溫芯盒法及殼型（芯）法。樹(shù)脂泛外型技術(shù)的商

品鑄鐵平板，鑄鐵方箱，彎板等。

　　3、水玻璃砂外型造芯技術(shù)研討水玻璃的凈化及改性以進(jìn)步其粘結性能，新型水玻璃砂舊砂 

回用技術(shù)及設備，進(jìn)一步推行酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的應用。

　　4、鍛造涂料擴展和加強搬運涂料、外表合金化涂料的應用和機理研討。鑄鐵平板作業(yè)面的

平面度是指容納平板實(shí)踐作業(yè)面且間隔為 小的兩平行平面間的間隔，其值可按對角線(xiàn)法、環(huán)線(xiàn)法的

檢定結果進(jìn)行“基面改換”求得。

　　利用樹(shù)脂砂型鑄造機床床身鑄件的優(yōu)點(diǎn)：

　　一、樹(shù)脂砂型剛度好，澆注初期砂型這就有條件利用鑄鐵凝固過(guò)程的石墨化膨脹，

地縮孔、縮松缺陷，實(shí)現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無(wú)冒口鑄造。

　　二、實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹(shù)脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時(shí)，

泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來(lái)泡沫塑料所占據的位

置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。

　　三、相對來(lái)說(shuō)，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車(chē)覆蓋件，機床床身等大型模具較之傳

統砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)

效率，具有尺寸，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。

　　四、機床床身加工，機床床身一般采用大型機加工，龍門(mén)刨床 龍門(mén)銑床均可。比如一套

2*8米龍門(mén)銑、刨床床身（床身總體長(cháng)度達到16米），鑄造時(shí)分成兩節來(lái)鑄，粗加工時(shí)也可分兩次進(jìn)

行。

　　精加工時(shí)，可把它們連接到一起，利用本廠(chǎng)3.5*16米的龍門(mén)刨床整體加工，了16米床身整

體的直線(xiàn)度和機床的 后加工精度。

　　機床鑄件的材質(zhì)為 的鑄鐵HT250-300，，使用壽命長(cháng)，廣泛用于儀器儀表、電

子、輕工、標準件、軸承業(yè)、汽配行業(yè)等零部件的加工，特別適合有色金屬。

　　機床床身的生產(chǎn)采用一條的樹(shù)脂砂生產(chǎn)線(xiàn)，均采用樹(shù)脂砂、消失模鑄造，尺寸，均

勻一致，不扣箱，鑄件無(wú)飛邊、毛刺；表面光滑度接近鑄造，內部結構穩定。機床床身的整個(gè)

生產(chǎn)過(guò)程 ，環(huán)保，可以排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷。

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