想要發(fā)到鑄鐵平板需要經(jīng)過(guò)人工鏟刮制作而成。鑄鐵平板經(jīng)過(guò)機床加工后在進(jìn)行人工鏟刮，其目的是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導軌磨床加工難以達到的，機床設備和鑄鐵平板所的加工工藝。

　　鑄鐵平板刮研工藝是刮削和研磨兩個(gè)工序的結合。平面刮削是由相應的研具對所鏟刮平臺平面進(jìn)行研磨，研磨后鏟刮顯示接觸點(diǎn)，往復，交替循環(huán)，不斷運作。使鑄鐵平臺的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達到規定要求為止。

　　鑄鐵平臺的刮研工藝需要紅色鐵粉與柴油或煤油混合攪拌，然后將其色漿滴到鑄鐵平板表面用棉紗搽勻，研具與鑄鐵平臺經(jīng)過(guò)研磨以后，凸起部分的鑄鐵平板表面顯示的全是黑點(diǎn)，黑點(diǎn)分亮點(diǎn)、濃黑點(diǎn)、淡黑點(diǎn)。這些黑點(diǎn)在刮研中是一個(gè)變量。經(jīng)過(guò)連續的交替循環(huán)不斷地運作不斷地刮研，黑點(diǎn)由變稠密，由不均勻分布變?yōu)榫鶆蚍植肌：邳c(diǎn)的演變過(guò)程，也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過(guò)程。

　　鑄鐵平板對研磨顯示出來(lái)的黑點(diǎn)要區分對待。對于濃黑點(diǎn)刮削的刀跡大小應同按粗、細、精3個(gè)階段規定大小刮削，其刀跡方向應同方向排列，逐步刮削到黑點(diǎn)全數刮完。經(jīng)研磨顯示后，遍以交錯方向刮削也將黑點(diǎn)全數刮完。指出，每輪刮削，刀跡交錯，否則將影響表面光潔度。

　　鑄鐵焊接平板在刮削中對黑點(diǎn)按亮、濃、淡在用力上應有輕重之分，對亮點(diǎn)、大濃黑點(diǎn)用力要大，對大多數的濃黑點(diǎn)用力要適中，對淡黑點(diǎn)，則保留不刮，待下輪顯示后變黑時(shí)再刮，強調指出，對于分布在鑄鐵平板平面邊緣、角落的亮點(diǎn)。因隱布，易為人眼所忽略，易漏刮。因為漏刮點(diǎn)在研磨時(shí)往往頂起研磨平板，妨礙黑點(diǎn)的正常顯示，會(huì )形成黑點(diǎn)越刮越少的現象。

　　鑄鐵平板在刮研全過(guò)程中，一般都要經(jīng)歷粗刮、細刮、精刮3個(gè)階段。粗刮階段：粗刮的要任務(wù)應先解決形位誤差問(wèn)題。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過(guò)反復循環(huán)不斷刮研，黑點(diǎn)由變稠密，由不均勻分布至均勻分布，細刮階段：細刮在粗刮基礎上進(jìn)行。細刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)還要兼顧到形位誤差。精刮階段：精刮是在細刮基礎上進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩要輕，特別要避免刀角劃傷表面，當黑點(diǎn)增加到每任意方20～25點(diǎn)時(shí)，即精刮結束