T型槽平臺又稱(chēng)T型槽平板是一種用途非常廣泛的基礎工作平臺，材料一般為鑄鐵T型槽平板和鑄鐵T型

槽平臺或者鑄鋼T型槽平板和鑄鋼T型槽平臺，T型槽的作用是放置螺栓來(lái)固定工件和產(chǎn)品，適合于工

件和產(chǎn)品的裝配、焊接、組裝、鉚焊等，我公司為您提供_T型槽平臺和T型槽平板。

鑄鐵平板又稱(chēng)鑄鐵平臺，華威機械外觀(guān)基本上是箱體式，工作面有長(cháng)方形、正方形、圓形等，材料為

HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長(cháng)孔等

，是用于工件、設備檢測、劃線(xiàn)、裝配、組裝、鉚焊的平面基準量具。

精度：

一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、材質(zhì)要求：鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

三、人工退火：在回火窯經(jīng)過(guò)600-700度高溫退火時(shí)效處理。

四、自然時(shí)效：按國標標準應該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長(cháng)，企業(yè)已不可能等待那么長(cháng)

時(shí)間，多以激振器通過(guò)振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。

五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙

眼。注意：填充物的的硬度要低于平臺本身的硬度。

六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過(guò)程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小

，以及工作面的可接觸點(diǎn)數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點(diǎn)；1級平臺在每邊為25

㎜平方的范圍內不少于20點(diǎn)；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點(diǎn)；3級平板平臺在每

邊為25㎜平方的范圍內不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺四個(gè)邊棱倒鈍。

七、清砂與涂漆：平臺底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆

或綠漆。

八、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，時(shí)做全封閉包裝。包裝

前平臺工作面防銹措施要做好。

九、運輸要求、在平臺裝車(chē)后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。平臺不要摞放過(guò)高以

免擠壓變形。

十、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，密度和結構要合理，調節

螺栓要旋轉通暢。

十一、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平

面度誤差測量，如有問(wèn)題可要求平臺生產(chǎn)商來(lái)現場(chǎng)鏟刮。

十二、正確使用：鑄鐵平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放

輕挪，不要集中使用一個(gè)區域，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺的面積。