鑄鐵焊接平臺布線(xiàn)布點(diǎn)直接影響著(zhù)平面度數據處理的復雜性及平面度誤差測量準備度。從數據統計的觀(guān)點(diǎn)看，想要   比較合理的測量結果，在數據處理時(shí)應盡量充分利用測點(diǎn)提供的測量數據，而這些測量數據   反映客觀(guān)實(shí)際。同時(shí)測量截面與測點(diǎn)的分布需與評定平面度誤差的原則相適應，當與評定原則不符時(shí)，則應考慮便于對測量結果進(jìn)行基面變換。

鑄鐵焊接平臺澆注時(shí)候應該注意幾點(diǎn)：

　　1、對于具有大面積的薄壁部分放在鑄型的下部，同時(shí)盡量使薄壁立著(zhù)或傾斜著(zhù)澆注，這樣有利于金屬的充填。它將劃線(xiàn)鑄鐵平臺大面積的薄壁部分放在鑄件的下面，使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿(mǎn)鑄型，防止澆不足。

　　2、應將劃線(xiàn)鑄鐵平臺上質(zhì)量要求高的表面或主要的加工面，放在鑄型的下面。如果做不到，可將該表面置于鑄型的側面或傾斜放置進(jìn)行澆注。

　　3、對于一些需要補縮的劃線(xiàn)鑄鐵平臺，應把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側面。這樣便于在劃線(xiàn)鑄鐵平臺的厚壁處放置冒口，造成良好的順序凝固，有利于劃線(xiàn)鑄鐵平臺補縮。

　　4、對于帶有泥芯的劃線(xiàn)鑄鐵平臺，應使泥芯能放置牢固并在合箱時(shí)便于檢驗。由于泥芯較長(cháng)，剛度不夠，在金屬液的浮力作用下，泥芯產(chǎn)生彎曲變形。若改為立澆，就可以避免上述不良情況的產(chǎn)生。

　　鑄鐵焊接平臺表面的加工精度是靠刮研技術(shù)來(lái)完成的，刮研   對振動(dòng)實(shí)驗平臺使用壽命的影響是不可忽略的。有了焊接平臺的刮研技術(shù)后，能很好的對焊接平臺表面的精度進(jìn)行進(jìn)一步的控制，為了提高焊接平臺的使用壽命，其工作精度，建議對刮研   或控制在0.02mm以上，這樣可振動(dòng)實(shí)驗平臺有較長(cháng)的使用壽命和檢定周期。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。振動(dòng)實(shí)驗平臺表面應   型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱邊應修鈍。刮研技術(shù)是用人工的方式修正焊接平臺表面的形狀、粗糙度等，在機床的導軌、拖板等相關(guān)部位都是用刮研技術(shù)來(lái)完成精度加工而成的。焊接平臺的使用壽命相對來(lái)說(shuō)是比較長(cháng)的，只要采取正確的保護和防護措施，劃線(xiàn)平臺工作面的精度可以保持在兩年以上。只要在焊接平臺的使用過(guò)程中注意不要在潮濕或者有腐蝕性物質(zhì)、過(guò)高或者過(guò)低的溫度中進(jìn)行加工操作，這樣才能   的保護焊接平臺，提高使用壽命，工作質(zhì)量。

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