在鑄鐵平臺平板的制造和修理過(guò)程中，由于材質(zhì)的硬度和均勻性、溫度變化、刮制技術(shù)、合研的穩定性、研磨力的分布以及研磨劑的質(zhì)量和其他因素的影響，都會(huì )使平板產(chǎn)生局部誤差。三面互研法，不僅是平板傳統的加工方法，而且也是平板常用的檢驗方法。平板在翻轉互研過(guò)程中，變形是無(wú)法避免的。當用小平板或寬面平尺作為合研檢具時(shí)。平板、平尺尺寸過(guò)小，就會(huì )使施力不穩定、不均勻，使表面不平整；平板、平尺尺寸過(guò)大，則會(huì )使平板變形。考慮到使用中鑄鐵平板(鑄鐵平臺)的局部磨損及修后平板的不均勻性，局部誤差的控制有必了要。

　    目前大都采用節距法來(lái)檢定鑄鐵平板工作面的平面度。這種方法實(shí)際上是以平板工作面上個(gè)別點(diǎn)檢定的數據計算值作為整塊平板的平面度誤差。由于該法受到檢定手段及其數據處理方法等技術(shù)條件的限制，不可能對平板工作面做完整的檢定，仍有局部位置(在大鑄鐵平臺上為局部面積)未檢定，也就無(wú)法對平板工作面全貌做出客觀(guān)和詳盡的描述。