鑄鐵平臺精度損壞一般要采用人工刮研，人工刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點(diǎn)邊測量，邊刮研加工，使鑄鐵平板達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。

　　人工刮研鑄鐵平臺使用的工具簡(jiǎn)單，通用性比較強，加工余量少，而達到的精度 高，因此 地應用在鑄鐵平板的制造及的修理工作中。通常機床的導軌、拖板，滑動(dòng)軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

　　人工刮研是鑄鐵平臺精度平面加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高鑄鐵平板平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命;如果僅用平面磨床和導軌磨床加工是難以達到 效果的。人工刮研 是 機床設備和鑄鐵平板、工量具所的加工工藝。

　　鑄鐵平臺精度損壞的維修方法：

　　1、粗刮：若鑄鐵平臺表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應先粗刮。粗刮的 點(diǎn)是采用長(cháng)刮刀，行程較長(cháng)(10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕刮除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當鑄鐵平板表面研點(diǎn)每25mm×25mm上為4~6點(diǎn)，表面粗糙度為(Ra2.5-Ra3.2)時(shí)停止粗刮。

　　2、細刮：細刮 是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其 點(diǎn)是采用短刮法(刀痕寬約6-8mm，長(cháng)10-12mm)，研點(diǎn)分散快。細刮時(shí)要朝著(zhù)方向刮，刮完一遍，刮二遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當平均研點(diǎn)每25mm×25mm上為10~14點(diǎn)，平面度達到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度(Ra1.6-Ra3.2)同時(shí)應兼顧形位差時(shí)，即可結束細刮。

　　3、精刮：在細刮的基礎上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約(5-7mm，或者 短)平均研點(diǎn)每25mm×25mm上應為20~25點(diǎn)，平面度達到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度為Ra0.8-Ra1.6時(shí)結束細刮。常用于檢驗工具、導軌和緊密工具接觸面的刮削。

　　4、刮花：刮花的作用一是美觀(guān)，二是有積存潤滑油的功能。一般常見(jiàn)的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚(yú)鱗花紋等。另外，還可通過(guò)觀(guān)察原花紋的完整和消失的情況來(lái)判斷平面工作后的磨損程度。

　　鑄鐵平板是每個(gè)工業(yè)企業(yè)的一種量具，它可以用來(lái)，檢驗、劃線(xiàn)、測量、試驗、裝配等等，用途繁多。標準的鑄鐵平板使用方便，工作中起到了事半功倍的效果，減輕了工作的強度