鐵地板是用于工件檢測或劃線(xiàn)的平面基準器具。根據鐵地板的選擇原則，選用適當的平板進(jìn)行檢驗、劃線(xiàn)。鐵地板安裝應調至水平、負荷均勻分布于各支點(diǎn)上，應避免振動(dòng)。對于鐵地板，由于承受過(guò)大載荷，可能發(fā)生傾斜翻倒。為了增加平板剛性，防止平板因重心偏移發(fā)生傾覆，防止因負載過(guò)大產(chǎn)生變形而設置輔助支點(diǎn)，有助于平板使用精度。

鐵地板應遵循鑄鐵量具的保養、檢修、鑒定計劃，所用良檢具精度、好用度、準確度。輕拿輕放、保持清潔、防銹、防振，正確存放保管。鐵地板上面放的工件不可以超過(guò)標示的負荷，以免造成平板的變形、斷裂。

鐵地板適用于各種機械制造及檢驗室檢驗工作，測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線(xiàn)，在機械制造中也是的基本工具。其中鐵地板對精度要求較不錯，鉚焊平臺對精度要求，實(shí)驗鐵地板一般是拼接使用，如果震動(dòng)大的情況下還要和地面澆注在一起；研磨鐵地板選用球鐵材質(zhì)，其精度和光潔度是鐵地板中要求的。

一般鐵地板的使用壽命很長(cháng)，只要采用正確的方法使用和保放，鐵地板工作面的精度可以保持使用2年以上，鐵地板精度降低時(shí)可以通過(guò)調試或刮研工藝恢復，所以，在使用鐵地板的過(guò)程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過(guò)高和過(guò)低的溫度環(huán)境下使用和存放，這樣才可以延長(cháng)鐵地板的使用壽命，工作質(zhì)量。

鐵地板鑄造時(shí)的注意事項有哪些？下面，為您詳細講講：

1、鑄造澆注進(jìn)程的操控。澆注前要對鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處置。在澆注進(jìn)程中要不斷流、平穩，以防止沖砂而構成砂眼。

2、鑄造碾砂進(jìn)程的操控，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因而，型砂大概具有杰出的透氣性，濕強度、流動(dòng)性、可塑性和讓步性等。

3、鐵地板鑄造整理進(jìn)程的操控，整理進(jìn)程是量具鑄件冷卻后從鑄型中整理量具鑄件，以取得外表無(wú)缺點(diǎn)的量具鑄件。

4、跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以削減冷隔、澆缺乏等缺點(diǎn)。

5、嚴厲依照加料次序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時(shí)刻定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調勻。調勻后進(jìn)行過(guò)篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以進(jìn)步透氣性、流動(dòng)性等。

鐵地板在運輸的時(shí)候，要用木材作為外包裝，在的環(huán)境下還要做全封閉的包裝。鐵地板在精加工之前，底面需要清砂，并且要噴涂紅色的防銹漆，側面也要噴漆。鐵地板在保養不當的時(shí)候，就會(huì )生銹，影響使用，因此，在精加工之前，平臺的各個(gè)表面都要噴上不同色的防銹漆。鐵地板在使用之前，要選擇質(zhì)量好的，要有的平面度，才能在使用中高度適中。

鐵地板的刮削技術(shù)有，粗刮、細刮、精刮、刮花。下面，為您詳細講講：

1、精刮：

在細刮的基礎上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上應為20~25點(diǎn)，長(cháng)用于檢驗工具、導軌和緊密工具接觸面的刮削。

2、粗刮：

若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用長(cháng)刮刀，行程教長(cháng)（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕掛除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當工件表面研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為4~6點(diǎn)并留有細刮加工余量時(shí)，可開(kāi)始細刮。

3、刮花：

刮花的作用一是美觀(guān)，二是有積存潤滑油的功能。一般常見(jiàn)的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚(yú)鱗花紋等。

4、細刮：

細刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長(cháng)5mm~10mm），研點(diǎn)分散快。細刮時(shí)要朝著(zhù)方向刮，刮完一遍，刮遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為10~14點(diǎn)時(shí)，即可結束細刮。