鐵地板適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線(xiàn)。在機械制造中也是的基本工具。在操作鐵地板時(shí)要行精度調試。然后把鐵地板的臺面擦洗潔凈，在沒(méi)有問(wèn)題的情況下在運用，運用過(guò)程中，要注意避免工件和鐵地板的作業(yè)面有過(guò)激的碰撞，避免損壞鐵地板的作業(yè)面。

工件的分量不能夠鐵地板的額外載荷，否則會(huì )形成精度質(zhì)量下降，還有也許損壞平板的構造，甚至會(huì )形成鐵地板變形，使之損壞無(wú)法運用。工作面不應有裂紋、銹斑、劃痕、碰傷、凹陷、雜質(zhì)以及影響平板準確度的其他缺陷；使用中的劃線(xiàn)平板允許有不影響準確度的缺陷。檢定方法采用目力觀(guān)察和試驗。尺寸小于或等于400毫米×400毫米的劃線(xiàn)平板工作面上不可以有砂眼。尺寸大于400毫米×400毫米的劃線(xiàn)鐵地板工作面上，直徑不大于15毫米且間距不小于80毫米的砂眼允許用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的數量不可以超過(guò)6個(gè)。堵塞砂眼處材料的硬度應稍低于周?chē)牧系挠捕取?/p>

合格的鐵地板應符合哪些標準？

1、具體了解鐵地板的使用環(huán)境。比如，強烈高溫以及零下地溫都是不易使用的。

2、明確采購的鐵地板用途以及使用范圍和相關(guān)人員的操作情況如何，做一了解。

3、鐵地板堅持做好日常點(diǎn)點(diǎn)滴滴的維護工作，細節很重要，可以延長(cháng)使用壽命！

4、在鐵地板使用中，需要輕拿輕放任意工具減少磕碰，和必免過(guò)大的沖壓力

5、鐵地板的平面上不易放置沉重工件，以及影響對角出現變形。

鐵地板普遍應用在建筑行業(yè)、印刷行業(yè)、液壓設備、建筑行業(yè)、鐵路機車(chē)、儀器生產(chǎn)、電子行業(yè)、石油化工、汽車(chē)、陶瓷行業(yè)、鐵路機車(chē)、等各個(gè)。鐵地板用于機床、機械、檢驗測量，檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作劃線(xiàn)。

鐵地板經(jīng)穩定性處理和去磁后，即進(jìn)入機加工，分為粗刨、精刨。精刨是鐵地板3等級精度和表面粗糙度的一道工序，2等級以上精度鐵地板人工刮研，以平板的幾何精度，對已合格的鐵地板應避免熱源的影響和受酸堿的腐蝕。鐵地板應放置在20℃±5℃的恒溫處。在使用過(guò)程中應避免因局部磨損過(guò)多、劃痕和碰傷現象，而影響平面精度和使用壽命，鐵地板的使用壽命在正常條件下應是性的。使用后應清洗干凈，搞好防銹工作，以保持使用壽命。

鐵地板檢定前的準備工作如下：

1、查看檢具及主要配套設備合格證是否在期內，如不在期內則一律不準使用，應及時(shí)與維修人員聯(lián)系，檢查檢具還是否合格。

2、清洗被檢大型鐵地板表面，用120#溶劑汽油清洗擦凈。

3、鐵地板檢定地點(diǎn)溫度是否達到檢定規程的要求（20±5℃），如不達到，應使用空調器調節檢定地點(diǎn)溫度，使其達到要求。

4、平板檢定工具在檢定地點(diǎn)平衡溫度的時(shí)間應不少于四小時(shí)。

鐵地板的內涵質(zhì)量和精度質(zhì)量用肉眼看不出來(lái)的，需要平時(shí)的運用才干辨別出來(lái)，那外觀(guān)要查看哪些方面呢？

我們要看鐵地板的外表，看看是不是有劃痕，有否生銹，先看外觀(guān)，從外觀(guān)就能判別出鐵地板是不是嚴格依照出產(chǎn)需求，外觀(guān)的缺點(diǎn)闡明鐵地板的質(zhì)量缺點(diǎn)。

要看鐵地板的兩邊，其兩邊應當有螺紋孔或圓柱孔，這兩種孔是為了安裝手柄、吊環(huán)、起吊環(huán)而用的，打磨這些孔的位置時(shí)應當防止在作業(yè)中吊裝而導致鐵地板的變形，一旦孔打的不到位，鐵地板變形，后期就會(huì )無(wú)法運用。

查看作業(yè)面，作業(yè)面的好壞就會(huì )影響到往常的運用。作業(yè)面不能有一些高低，孔道，裂紋等外表缺點(diǎn)，規范的鐵地板要外表平坦，無(wú)任意刃邊。

鐵地板清理設備對任意一家鑄造廠(chǎng)都是的設備，那么，選擇一臺適合自己的鑄鐵清理設備是重要的。除了鑄件類(lèi)型如形狀、重量，尺寸、生產(chǎn)速度、產(chǎn)能要求等會(huì )影響拋丸清理機的選擇，還有其他一些考量因素。各種造型工藝線(xiàn)生產(chǎn)出數以千計的鑄件類(lèi)型和構造，相匹如在拋丸前要進(jìn)行振動(dòng)落砂，則通常選用一個(gè)振動(dòng)裝置或滾筒。滾筒式落砂，使用翻滾介質(zhì)，能減少附著(zhù)在鑄件表面的型砂，便于隨后的拋丸清理。