鐵地板普遍應用在建筑行業(yè)、印刷行業(yè)、液壓設備、建筑行業(yè)、鐵路機車(chē)、儀器生產(chǎn)、電子行業(yè)、石油化工、汽車(chē)、陶瓷行業(yè)、鐵路機車(chē)、等各個(gè)。鐵地板用于機床、機械、檢驗測量，檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作劃線(xiàn)。鐵地板經(jīng)穩定性處理和去磁后，即進(jìn)入機加工，分為粗刨、精刨。

精刨是鐵地板3等級精度和表面粗糙度的一道工序，2等級以上精度鐵地板人工刮研，以平板的幾何精度，對已合格的鐵地板應避免熱源的影響和受酸堿的腐蝕。鐵地板應放置在20℃±5℃的恒溫處。在使用過(guò)程中應避免因局部磨損過(guò)多、劃痕和碰傷現象，而影響平面精度和使用壽命，鐵地板的使用壽命在正常條件下應是性的。使用后應清洗干凈，搞好防銹工作，以保持使用壽命。

鐵地板適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線(xiàn)。在機械制造中也是的基本工具。在操作鐵地板時(shí)要行精度調試。然后把鐵地板的臺面擦洗潔凈，在沒(méi)有問(wèn)題的情況下在運用，運用過(guò)程中，要注意避免工件和鐵地板的作業(yè)面有過(guò)激的碰撞，避免損壞鐵地板的作業(yè)面。工件的分量不能夠鐵地板的額外載荷，否則會(huì )形成精度質(zhì)量下降，還有也許損壞平板的構造，甚至會(huì )形成鐵地板變形，使之損壞無(wú)法運用。

工作面不應有裂紋、銹斑、劃痕、碰傷、凹陷、雜質(zhì)以及影響平板準確度的其他缺陷；使用中的劃線(xiàn)平板允許有不影響準確度的缺陷。檢定方法采用目力觀(guān)察和試驗。尺寸小于或等于400毫米×400毫米的劃線(xiàn)平板工作面上不可以有砂眼。尺寸大于400毫米×400毫米的劃線(xiàn)鐵地板工作面上，直徑不大于15毫米且間距不小于80毫米的砂眼允許用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的數量不可以超過(guò)6個(gè)。堵塞砂眼處材料的硬度應稍低于周?chē)牧系挠捕取?/p>

鐵地板的支點(diǎn)根據平臺的規格不同，設置也相應的不同，一般小型平板設有三個(gè)支撐點(diǎn)，支撐點(diǎn)位置為縱向的兩端。其中一段是兩個(gè)，另一端是橫向的中間，這樣設置支撐點(diǎn)既了平板的穩定性，又方便用戶(hù)調整，鐵地板尺寸超過(guò)2000毫米的就得再加上支撐點(diǎn)，大型平板一般設計為1000毫米空間一個(gè)支撐點(diǎn)。

在鐵地板生產(chǎn)、檢定、使用時(shí)由于支架變形或其他原因，將使平板主要支承點(diǎn)位置有變化的可能。在調整鐵地板支撐點(diǎn)時(shí)一般是先采取一條線(xiàn)支撐三個(gè)點(diǎn)，就是大型平板在調整中也先支好三個(gè)主支撐點(diǎn)，其余支撐點(diǎn)為輔助支撐點(diǎn)，可以再鐵地板基本穩定后進(jìn)行微調。

鐵地板生產(chǎn)工序要嚴格按照標準執行。檢驗一般分為鐵地板毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次，鐵地板的毛坯主要檢驗外觀(guān)規格是否可以達到技術(shù)要求，和毛坯有沒(méi)有內部缺陷；鐵地板的機械加工檢驗主要是鐵地板有沒(méi)有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等；鐵地板的成品檢驗主要是鐵地板的平面度和外觀(guān)及其規格是否可以達到使用要求。

鐵地板工作面上不應有砂孔氣孔裂紋夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應型砂，且表面平整涂漆，各稅邊應修鈍。在鐵地板的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時(shí)應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。鐵地板工作面上不應有銹跡劃痕碰傷及其他影響使用的外觀(guān)缺陷。

鐵地板主要適用于跟中檢驗的任務(wù)，是在機械的制造中，一種基本的工具。鐵地板是一種量具，主要原理是應用的是游標讀數。多用來(lái)對一些零件的內外徑，還有長(cháng)度寬度等進(jìn)行測量，同時(shí)也能測量?jì)杉母叨扰c等，可以說(shuō)，鐵地板的應用時(shí)普遍的。鐵地板需要進(jìn)行熱處理，因為它是一種大型鑄件要經(jīng)過(guò)熱處理才能提升本身的使用價(jià)值。