柔性焊接平臺是為常用的量具產(chǎn)品，正確的使用方法是：

1、柔性焊接平臺高度測量的基準面：將待測物與測量表座同置于柔性焊接平臺上，進(jìn)行高度比較測量，可再將其高度與標準塊規相比較。

2、柔性焊接平臺劃線(xiàn)的基準面：可按照工作圖的尺寸，進(jìn)行劃線(xiàn)工作。柔性焊接平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對柔性焊接平臺使用性能產(chǎn)生大影響：或因殘存大內應力使工作面變形；或因不損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。

3、柔性焊接平臺角度測量的基準面：利用柔性焊接平臺作基準面，配合正弦桿及角度規，可進(jìn)行角度量測。

4、柔性焊接平臺平行度測量的基準面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測物表面上方，移動(dòng)待測物可檢查工件面與平臺面的平行度。

柔性焊接平臺是鑄鐵平板的一種，但是柔性焊接平臺一般不是平面的，平臺的表面要有T型槽或者孔，一般的加工工藝如下：

1、先孔后面：對于方箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來(lái)方便。

2、先加工基準面：零件在加工過(guò)程中，作為定位基準的表面應先加工出來(lái)，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱(chēng)為“基準先行”。

3、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應放在工藝路線(xiàn)階段進(jìn)行，以免光整加工的表面，由于工序間的運轉和安裝而受到損傷。

4、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了加工質(zhì)量；有利于正確使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現毛坯缺陷等。

柔性焊接平臺的特點(diǎn)：

通用性強，可重復利用柔性焊接平臺是在機床夾具元件高度標準化的條件下發(fā)展起來(lái)的。柔性焊接平臺的元件具有較不錯的尺寸精度和幾何精度，較不錯的硬度，而且具有互換性。

柔性焊接平臺的組裝如同搭積木一樣，由于它拼裝起來(lái)變化多，夾具結構型式變化，它能達到各種零部件的加工要求。能單使用也能與其他元件組合在一起使用的功能多模塊化單元體的比例將進(jìn)一步增加，如現在使用的各種夾緊座、壓緊支承、虎鉗等模塊式單元體具有、夾緊以及調節的綜合功能，可以一件單使用，也可以幾件組裝在一起使用，T形基礎、方箱能組裝成一次能裝夾多件相同或不相同的工件的夾具，使用這種柔性焊接平臺可以減少機床的停機時(shí)間，大限度發(fā)揮數控、加工機床的性能。

柔性焊接平臺適用于各種機械制造及檢驗室檢驗工作，測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線(xiàn)，在機械制造中也是的基本工具。

其中柔性焊接平臺對精度要求較不錯，鉚焊平臺對精度要求低，實(shí)驗柔性焊接平臺一般是拼接使用，如果震動(dòng)大的情況下還要和地面澆注在一起；研磨柔性焊接平臺選用球鐵材質(zhì)，其精度和光潔度是柔性焊接平臺中要求高的。

找正鑄造好的柔性焊接平臺，粗刨柔性焊接平臺個(gè)平面前，要仔細地找正工作臺，使工作臺平面與工作行程方向的平行度誤差小于柔性焊接平臺平行度允差的一半。龍門(mén)刨床刨柔性焊接平臺，可在刀架上裝百分表，檢查床身導軌及橫梁導軌對工作臺面的平行度。

若平行度超過(guò)允差時(shí)，應重新調整柔性焊接平臺的精度。牛頭刨床，可先把工作臺升到適當的工作高度，然后在刀加上裝上百分表，檢查滑枕縱向移動(dòng)及橫梁的橫向導軌對工作臺面的平行度，若平行度超過(guò)允差時(shí)，應調整橫梁的鎖緊螺釘，減小誤差。