鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線(xiàn)的平面基準器具。平臺安裝應調至水平、負荷均勻分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度（20±5℃），使用時(shí)應避免震動(dòng)。在鑄鐵平臺的相對兩個(gè)側面上，應設置有安置手柄、吊環(huán)等吊裝辦法的羅紋孔或圓柱孔。

設計吊裝孔位置應考慮盡可能削減因吊裝而引發(fā)的變形。鑄鐵平臺的包裝和證件應當完整，鑄鐵平臺表面不該有銹跡、劃痕、碰傷及其余影響使用的表面缺點(diǎn)。

鑄鐵平臺使用壽命很長(cháng)，鑄鐵平臺只要采用正確的方法使用和保放，鑄鐵平臺精度降低時(shí)可以通過(guò)調試或刮研工藝恢復，所以，延長(cháng)鑄鐵平臺的壽命，確定工作質(zhì)量要注意：

一、鑄鐵平臺使用后應清洗干凈，搞好防銹工作。

二、在使用鑄鐵平臺的過(guò)程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過(guò)高和過(guò)低的溫度環(huán)境下使用和存放。

影響鑄鐵平臺質(zhì)量的關(guān)鍵

1、烘干：關(guān)于干模造型烘干工藝，要按操作規程進(jìn)行操作，烘干時(shí)刻為8h以上，以防因烘干不透而構成砂、氣孔等缺點(diǎn)。

2、下芯：下芯時(shí)要平穩，整理浮砂。砂芯的方位要放置好以防偏芯的發(fā)作。

3、容貌：容貌是鑄造出產(chǎn)主要的工藝配備，也是鑄造出產(chǎn)的一道工序，在幾許尺寸的一起。也要考慮出產(chǎn)規模及運用便利性。在制作進(jìn)程中先要考慮的是其工藝結構和功能。一方面進(jìn)步出產(chǎn)率，另一方面要質(zhì)量。在運用進(jìn)程中要查驗容貌的完整性，無(wú)缺點(diǎn)運用。如果有缺點(diǎn)要經(jīng)過(guò)修補后才干夠運用。起模時(shí)要留意敲擊力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，削減鋁模的受損程度。

4、工藝：操作者要嚴厲按工藝進(jìn)程進(jìn)行操作，歷求鑄件結構使容貌制作簡(jiǎn)略便利，使分型面數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有正確的壁厚，銜接處要有過(guò)渡。挑選正確的澆注系統，使鑄件次序凝結，以安排均勻的鑄件。

5、合箱：合箱是一個(gè)不行忽視的重要環(huán)節，鑄型外表的浮砂要整理潔凈，按印記對合，留意錯箱量，是削減鑄件偏箱的重要手段。

鑄鐵平臺不高的形成原因鑄鐵平臺除了本身具備的特性外，還有別其他的特性。工作平臺的實(shí)用性不錯，切削足而長(cháng)期，一般在輕度的導砂后，它的切削性也是很好的，在推研的時(shí)候仍就很流暢。

鑄鐵平臺的安裝方式：

1、地腳螺栓安裝：鑄鐵平臺根據用戶(hù)的要求設計安裝方式，地腳螺栓安裝。

2、地錨器安裝：鑄鐵平臺可以設計地錨器安裝，起先用戶(hù)根據鑄鐵平臺的圖紙做好地基和預埋孔，然后把地錨器放到提前設置的預留孔里，將鑄鐵平臺調整水平。

3、支架安裝：鑄鐵平臺輕放到支架上、調整支架上的微調螺栓至到鑄鐵平臺水平。支架可減輕檢驗人員的勞動(dòng)不錯度。支架高度一般在500-600mm左右。

4、墊鐵安裝：鑄鐵平臺調至水平、負荷均勻分布于各支點(diǎn)上。環(huán)境溫度(20±5)℃。使用時(shí)應避免振動(dòng)。鑄鐵平臺采用墊鐵安裝的優(yōu)點(diǎn)，安裝、移動(dòng)方便。

鑄鐵平臺的加工工藝也分幾種，常見(jiàn)的加工方法就是人工刮研，刮研時(shí)工人通過(guò)量具找出平臺的高不算高點(diǎn)，然后進(jìn)行鏟刮，刮研的鑄鐵平臺工作面是帶有鏟刮時(shí)留下的刀花的；再就是人工研磨，人工研磨是工人通過(guò)工具找出鑄鐵平臺的高不算高點(diǎn)，然后用研具進(jìn)行研磨，研磨的鑄鐵平臺工作面是平滑的，像的客戶(hù)做的鑄鐵平臺很多都是要求數控加工的，數控加工的精度比其它兩種加工方法的精度不算高，但是光潔度高。