應該如何提升焊接工裝的精度？主要應具備以下幾個(gè)條件：

1、材質(zhì)要求：

鑄鐵HT200-300，硬度：HB170-240。

2、沙眼與氣孔：

0級與1等級焊接工裝不允許有氣孔與沙眼，2等級和3等級可以用與焊接工裝同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。

3、鏟刮工藝：

人工鏟刮在鑄鐵焊接工裝加工過(guò)程中重要的工藝，它決定了鑄鐵焊接工裝的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數。0級板焊接工裝在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點(diǎn)；1等級焊接工裝在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點(diǎn)；2等級平板焊接工裝在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點(diǎn)；3等級平板焊接工裝在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后焊接工裝四個(gè)邊棱倒鈍。

4、自然時(shí)效：

按國標標準應該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長(cháng)，企業(yè)不可能等待那么長(cháng)時(shí)間，多以激振器通過(guò)振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在已普遍使用。

5、人工退火：

在回火窯經(jīng)過(guò)600-700度高溫退火時(shí)效處理。

6、厚度要求：

主要包括焊接工裝上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

7、安裝調試：

一般先用用框式水平儀調平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測量，如有問(wèn)題可要求焊接工裝生產(chǎn)商來(lái)現場(chǎng)鏟刮。

8、配件選擇：

主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要正確，調節螺栓要旋轉通暢。

9、包裝要求：

主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋焊接工裝上工作面，時(shí)做全封閉包裝。包裝前焊接工裝工作面防銹措施要做好。

10、清砂與涂漆：

焊接工裝底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

11、運輸要求：

在焊接工裝裝車(chē)后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。焊接工裝不要摞放過(guò)高以免擠壓變形。

焊接工裝的支點(diǎn)根據平臺的規格不同，設置也相應的不同，一般小型平板設有三個(gè)支撐點(diǎn)，支撐點(diǎn)位置為縱向的兩端。其中一段是兩個(gè)，另一端是橫向的中間，這樣設置支撐點(diǎn)既了平板的穩定性，又方便用戶(hù)調整，焊接工裝尺寸超過(guò)2000毫米的就得再加上支撐點(diǎn)，大型平板一般設計為1000毫米空間一個(gè)支撐點(diǎn)。

焊接工裝經(jīng)穩定性處理和去磁后，即進(jìn)入機加工，分為粗刨、精刨。精刨是焊接工裝3等級精度和表面粗糙度的一道工序，2等級以上精度焊接工裝人工刮研，以平板的幾何精度，對已合格的焊接工裝應避免熱源的影響和受酸堿的腐蝕。

焊接工裝應放置在20℃±5℃的恒溫處。在使用過(guò)程中應避免因局部磨損過(guò)多、劃痕和碰傷現象，而影響平面精度和使用壽命，焊接工裝的使用壽命在正常條件下應是性的。使用后應清洗干凈，搞好防銹工作，以保持使用壽命。

在機械制造中也是的基本工具。用涂色發(fā)檢驗。0級1等級平臺在每邊為25毫米平方的范圍內不少于25點(diǎn)，2等級不少于20點(diǎn)，3等級不少于12點(diǎn)。焊接工裝是用于工件檢測或劃線(xiàn)的平面基準器具。平臺安裝應調至水平、負荷均勻分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度（20±5℃），使用時(shí)應避免震動(dòng)。焊接工裝工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。

焊接工裝在平時(shí)的使用過(guò)程中，如遇到潮濕的天氣，特別是南方，要用遮蓋物保護好焊接工裝，否則當空氣中的雜質(zhì)或酸性氣體灑落到焊接工裝上，就會(huì )加快平臺的老化。焊接工裝在平常的工程使用過(guò)程中，如果焊接工裝本身的質(zhì)量不達標，再碰到一系列的空氣以及水分后，就特別容易生銹。