防銹鑄鐵平臺熱處理輔助措施：

一、冷處理。防銹鑄鐵平臺在淬火后進(jìn)行冷處理．以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進(jìn)行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩定。

二、時(shí)效處理。為了進(jìn)一步提升尺寸穩定性，淬火、回火后，再在120～150℃進(jìn)行24～36h的時(shí)效處理，這樣可防銹鑄鐵平臺殘余內應力，增加尺寸穩定性而不降低其硬度。總之，防銹鑄鐵平臺的熱處理為除了要進(jìn)行一段過(guò)共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個(gè)附加的熱處理工序，即淬火之前進(jìn)行調質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時(shí)效處理。

三、調質(zhì)處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提升防銹鑄鐵平臺加工的光潔度。

四、淬火和低溫回火。防銹鑄鐵平臺為過(guò)共析鋼，通常采用不全部淬火加低溫回火處現在確定硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進(jìn)行預熱，以減少加熱和冷卻過(guò)程中的溫差及淬火應力。

防銹鑄鐵平臺的使用壽命和優(yōu)點(diǎn)介紹：在使用過(guò)程中要檢驗模樣的完整性，確定無(wú)缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過(guò)修理后才能夠使用。起模時(shí)要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁模的受損程度。防銹鑄鐵平臺在使用以前有一道工藝叫做“刮研”，許多人不知道什么刮研，防銹鑄鐵平臺的刮研工藝和刮研的優(yōu)點(diǎn)用處。刮研平面用于未淬火的工件或防銹鑄鐵平臺，它可使兩個(gè)平面之間達到緊密接觸。刮研后的平面能形成具有潤滑油膜的滑動(dòng)面，因此能減少相對運動(dòng)表面間的磨損和增強零件接合面間的接觸剛度。防銹鑄鐵平臺堅持做好日常點(diǎn)點(diǎn)滴滴的維護工作，細節很重要，可以延長(cháng)使用壽命！防銹鑄鐵平臺的平面上不易長(cháng)期放置沉重工件，以及影響對角出現變形。

為了防止防銹鑄鐵平臺變形，在平臺上操作完畢后，應把平臺清理干凈，不要留下過(guò)重的零件。懂得這些使用中的注意事項，我相信您的防銹鑄鐵平臺會(huì )使用的很長(cháng)期。在經(jīng)過(guò)刮研的防銹鑄鐵平臺上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無(wú)發(fā)澀感覺(jué)，方便了測量，確定了測量準確性。防銹鑄鐵平臺需要進(jìn)行熱處理，因為它是一種大型鑄件要經(jīng)過(guò)熱處理才能提升本身的使用價(jià)值。

防銹鑄鐵平臺除了本身具備的特性外，還有別其他的特性。工作平臺的經(jīng)用性強，切削足而長(cháng)期，一般在輕度的導砂后，它的切削性也是很好的，在推研的時(shí)候仍就很流暢。防銹鑄鐵平臺不高的形成原因防銹鑄鐵平臺除了本身具備的特性外，還有別其他的特性。

防銹鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線(xiàn)，在機械制造中也是的基本工具。打表測量法將被測檢驗平臺和測微計放在標準防銹鑄鐵平臺上，以標準防銹鑄鐵平臺作為測量基準面，用測微計沿實(shí)際表面逐點(diǎn)或沿幾條直線(xiàn)方向進(jìn)行測量。

打表測量法按評定基準面分為三點(diǎn)法和對角線(xiàn)法：三點(diǎn)法是用被測檢驗平臺實(shí)際工作面上相距較遠的三點(diǎn)所決定的理想平面作為評定基準面，實(shí)測時(shí)，先將被測檢驗平臺實(shí)際工作面上相距較遠的三點(diǎn)調整到與標準防銹鑄鐵平臺等高；對角線(xiàn)法實(shí)測時(shí)先將實(shí)際工作面上的四個(gè)角點(diǎn)按對角線(xiàn)調整到兩兩等高。然后用測微計進(jìn)行測量，測微計在整個(gè)實(shí)際表面上測得的大變動(dòng)量，即是該檢驗平臺實(shí)際表面的平面度誤差。

用鋼絲繩吊接防銹鑄鐵平臺應采取的措施

一、要用水平儀在互為90°的方向測量并調整其水平精度，防止平臺用于重力導致平面精度下降或喪失；

二、使用時(shí)，工件輕拿輕放，避免磕傷平臺面，并注意不要有工件的毛刺把平臺劃傷；

三、吊裝時(shí)，鋼絲繩與平臺相接處的地方應該采取保護措施；

四、使用后，用帶油的棉氈平鋪于平臺面，以防以外磕碰和銹蝕；

五、平臺的水平放置！要用水平儀在互為90°的方向測量并調整其水平精度，防止平臺用于重力導致平面精度下降或喪失；

六、做一個(gè)三合板（或五合板）的木罩，在平臺不用時(shí)扣在平臺和棉氈上面。