對角線(xiàn)法丈量防銹鑄鐵平臺平面度的辦法是：

以對角線(xiàn)的過(guò)渡基準平面作鑒定基準，對矩形被測外表丈量時(shí)的布線(xiàn)其縱向和橫向布線(xiàn)應不少于兩個(gè)方位。用對角線(xiàn)法，因為布線(xiàn)的緣由，在各方向丈量時(shí)，應選用不一樣長(cháng)度的支承底座。丈量時(shí)先按布線(xiàn)方式丈量出各截面上相對于端點(diǎn)連線(xiàn)的差錯，然后再算出相對過(guò)渡基準平面的差錯。平面度差錯即是較不錯點(diǎn)與較低點(diǎn)之差。當被測防銹鑄鐵平臺平面為圓形時(shí)，應在夾角為45°的四條直徑方向上查驗。

防銹鑄鐵平臺的生產(chǎn)材料和正確使用：

適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作劃線(xiàn)，機械制造檢驗中是較的平面基準量具。平板安裝應調至水平、負荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度使用時(shí)應避免振動(dòng)。鑄造碾砂過(guò)程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。

防銹鑄鐵平臺工作面不可以有嚴重影響外觀(guān)和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。

防銹鑄鐵平臺回火目的有以下幾個(gè)方面：

1、穩定工件尺寸。

2、獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度不錯而脆性大，為了達到各種工件的不同性能的要求，可以通過(guò)適當回火的配合來(lái)調整硬度，減小脆性，有了所需要的韌性，塑性。

3、降低脆性，去掉或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì )使鋼件發(fā)生變形甚至開(kāi)裂。

4、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。

防銹鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作、測量用的基礎平面和平尺、方箱、V型架（鐵）、彎板、直角尺、圓柱角尺等工具配合使用。防銹鑄鐵平臺用于機床、機械、檢驗測量，檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作劃線(xiàn)。

防銹防銹鑄鐵平臺經(jīng)穩定性處理和去磁后，即進(jìn)入機加工，分為粗刨、精刨，精刨是確定防銹防銹鑄鐵平臺3等級精度和表面粗糙度的一道工序，2等級以上精度防銹防銹鑄鐵平臺需要人工刮研，以確定平板的幾何精度，對已合格的防銹防銹鑄鐵平臺應避免熱源的影響和受酸堿的腐蝕，的防銹鑄鐵平臺應放置在20℃±5℃的恒溫處。

防銹鑄鐵平臺工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、檢驗平臺T型、U型槽、燕尾槽、和圓孔、長(cháng)孔等。防銹鑄鐵平臺鑄件壁厚盡量平均，降低熔渣粘性，進(jìn)步鐵液溫度，降低熔煉時(shí)金屬的吸氣量。防銹鑄鐵平臺在使用過(guò)程中應避免因局部磨損過(guò)多、劃痕和碰傷現象，而影響平面精度和使用壽命，防銹防銹鑄鐵平臺的使用壽命在正常條件下應是長(cháng)期性的，使用后應清洗干凈，搞好防銹工作，以保持使用壽命。

提升防銹鑄鐵平臺質(zhì)量的方法有哪些？

1、研討水玻璃的凈化及改性以提升其粘結性能，新型水玻璃砂舊砂循環(huán)回用工藝及設備，進(jìn)一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的應用。鑄造涂料：擴大和增加轉移涂料、表面合金化涂料的應用和機理研討。

2、生產(chǎn)實(shí)踐表明，具有成本還行、污染小、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機械化、自動(dòng)化、較濕度造型工藝，將成為我國今后中、小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢。

3、樹(shù)脂泛造型工藝的產(chǎn)品鑄鐵平板，鑄鐵方箱，彎板等。

4、通過(guò)無(wú)或少污染的粘結濟、催化劑，研討與之配套的環(huán)境保護處理設備，普遍應用和發(fā)展樹(shù)脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型（芯）法。