防銹鑄鐵平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生大影響：或因殘存大內應力使工作面變形；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板/防銹鑄鐵平臺注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法去掉鑄鐵平板的殘余應力。

防銹鑄鐵平臺在使用過(guò)程中，造成磨損的原因有幾種，起先有的廠(chǎng)家工作場(chǎng)所不清潔，除會(huì )造成精度錯誤外，也會(huì )增加防銹鑄鐵平臺的磨損。還有的是不正確使用防銹鑄鐵平臺，如用平板檢驗表面粗糙的工件會(huì )造成很快磨損等。工件材料和工件表面質(zhì)量的影響。如當工件為鑄鐵時(shí)，防銹鑄鐵平臺磨損大；工件為銅、鋁等軟金屬時(shí)，磨損小；表面粗糙的工件容易劃傷防銹鑄鐵平臺的表面。防銹鑄鐵平臺的表面硬度偏低時(shí)容易磨損。工件測力過(guò)大會(huì )造成防銹鑄鐵平臺的變形或較早的磨損。

防銹鑄鐵平臺應用于清潔表面，工件固定，焊接完成后及時(shí)取出工件，防止板材變形。雖然產(chǎn)品，但不能儲存在潮濕的陰涼處。定期檢查銘牌的精度。工作面不可以有嚴重影響外觀(guān)和使用性能有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。平板的鑄造表面應清理型砂且平整，涂漆。精度等級為0級～3等級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應小于同圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個(gè)。且砂孔之間的距離應不小于80mm。應采用優(yōu)良細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170～220HB。工作面通常應用采用刮削加工藝。對采用刮削加工期的3等級平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5чm。

防銹鑄鐵平臺一般采用ht200-250的材料，在潮濕的環(huán)境下很容易生銹，因此在使用完平臺后需要將平臺的工作表面擦拭干凈，用防銹油涂抹表面。如果長(cháng)時(shí)間不使用，可以用黃油涂抹然后用油紙覆蓋，需要確定平臺的表面不生銹。

在防銹鑄鐵平臺的使用過(guò)程中，應注意避免堅硬的工具敲打或碰撞防銹鑄鐵平臺的表面，來(lái)確定防銹鑄鐵平臺的精度。防銹鑄鐵平臺可以用木板制作一個(gè)平臺用罩（平臺的外包裝也可），平臺不使用時(shí)用用罩把平臺工作面罩住，防止水滴滴在平臺的工作面上。

防銹鑄鐵平臺鑄件質(zhì)量的控制：精度要求高的防銹鑄鐵平臺，鑄件的設計也是很重要的一個(gè)因素。鑄件的質(zhì)量是一個(gè)產(chǎn)品整體質(zhì)量能否實(shí)現飛躍的關(guān)鍵性因素，所以，我們要積的提升產(chǎn)品的鑄件質(zhì)量。起先要做到設計的正確性，正確的設計能使產(chǎn)品在承重后不至于發(fā)生變形，變形太大的檢驗平臺質(zhì)量是會(huì )受到影響的。鑄件的材質(zhì)要做到抗磨性高，這樣才能提升防銹鑄鐵平臺的使用壽命，維修次數多了，還是能繼續使用的。

防銹鑄鐵平臺加工中要注意的問(wèn)題

1、防銹鑄鐵平臺：薄鑄鐵板通常用于將板直接支撐在工作臺上進(jìn)行夾緊。它產(chǎn)生的夾緊力很有利于夾緊薄鑄鐵板。

2、為了薄鑄鐵板的性，夾緊和穩定性，鑄鐵在加工井兩側預焊板。否則，支撐板和鑄鐵焊接板一側不能有良好的接觸，會(huì )使鑄鐵焊接板變形和變形。

3、夾緊時(shí)，使鑄鐵基板與工作面焊接或平鞍緊固。不能用手敲打鑄鐵焊接板，因為薄鑄鐵焊接板剛性差，容易變形，斷裂，并且有彈性，所以多的節拍，鑄鐵板與定位表面不緊密，不緊。如果鑄鐵焊盤(pán)下方的間隙是由于鑄鐵焊接板底部不均勻，應由金屬墊制成。

4、當夾緊力不能太大時(shí)夾緊鑄鐵焊接板，否則會(huì )造成鑄鐵焊接板的中部升高，在鑄鐵焊接板釋放后進(jìn)行加工，由于彈性變形的焊接板在凹陷中間。

5、切削消耗：刨削薄鑄鐵焊接板，切削力應小，夾緊力應小，應采用小的切削深層（約0.3？0.5mm以下）和進(jìn)給（約0.1？0.25mm/往復行程），以及正常的切割速度，以及用于切割的適當的冷卻潤滑流體。