如果鑄鐵平臺使用下精度下降，需要用人工刮研的方法進(jìn)行改正我們對劃線(xiàn)平板的精度要求較不錯，為其工作的準確性，平板的修理也很頻繁。要求精度再高的鑄鐵平臺時(shí)間的工作使用下，精度會(huì )有所下降，不符合工作要求，在這種情況下，需要用人工刮研的方法再次對

鑄鐵平臺進(jìn)行修。修理鑄鐵刮研平板的方法：

1、用光學(xué)合像水平儀測量平板工作面，測量的出相應的數據，再對平臺不平處進(jìn)行對研鏟刮，直到鑄鐵刮研平板的研磨斑點(diǎn)符合要求為止，該方法是直觀(guān)，簡(jiǎn)便，也是的方法，但對檢驗平尺的要求要有好的平面度，規格要大于被修鑄鐵平臺，這樣修平臺才會(huì )達到、精度不錯。

2、使用鑄鐵檢驗平尺測量平臺的工作平面；

鑄鐵平臺鑄造生產(chǎn)過(guò)程工序繁瑣，是一個(gè)復雜的過(guò)程，有很多原因可以導致鑄鐵平臺精度不穩定，容易變形。鑄造生產(chǎn)時(shí)普遍存在著(zhù)鑄鐵平臺的質(zhì)量低，特別是內在質(zhì)量、生產(chǎn)成本高，速率低、能耗高、環(huán)境污染嚴重等問(wèn)題，主要原因有以下幾點(diǎn)：

1、鑄造清理鑄鐵平臺過(guò)程的控制，清理過(guò)程是鑄件冷卻后從鑄型中清理鑄件，以獲得表面無(wú)缺陷的鑄件。選擇正確的澆注系統，使鑄件順序凝固，以組織均勻的鑄鐵平臺。

2、在澆注檢驗平臺鑄件過(guò)程中要到大流，不斷的流、平穩，倒滿(mǎn)為止，跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補充鐵水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。

3、嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-水。混碾時(shí)間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調勻。鑄造澆注過(guò)程的控制。澆注前要對鑄水進(jìn)行扒渣處理。

4、起先鑄造碾砂過(guò)程當中要控制好，型砂的性能將直接關(guān)系著(zhù)鑄鐵平臺的好壞質(zhì)量，因此型砂應該具備有很好的濕強度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。

鑄鐵平臺是和平尺、方箱、V型架（鐵）、彎板、直角尺、圓柱角尺等工具配合使用。鑄鐵平臺用于機床、機械、檢驗測量，檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作劃線(xiàn)。鑄鐵平臺經(jīng)穩定性處理和去磁后，即進(jìn)入機加工，分為粗刨、精刨。精刨是確定鑄鐵檢驗平板3等級精度和表面粗糙度的一道工序，2等級以上精度鑄鐵平臺需要人工刮研，以確定平臺的幾何精度，對已合格的鑄鐵檢驗平臺應避免熱源的影響和受酸堿的腐蝕。精度不錯的鑄鐵平臺應放置在20℃±5℃的恒溫處。在使用過(guò)程中應避免因局部磨損過(guò)多、劃痕和碰傷現象，而影響平面精度和使用壽命，鑄鐵平臺的使用壽命在正常條件下應是長(cháng)期性的。使用后應清洗干凈，搞好防銹工作，以保持使用壽命。

通常用于觸摸外表可所以無(wú)相對運動(dòng)的相對運動(dòng)的，刮后能使鑄鐵檢驗平板外表平面度好，觸摸好，觸摸點(diǎn)多，并且有必硬化外表增加抗磨才會(huì )有的效果。用刮刀以人工辦法修整工件外表形狀、粗糙度等，叫刮研。刮研平面用于未淬火的鑄鐵檢驗平板工件，它可使兩個(gè)平面之間到達嚴密觸摸，能取得較不錯的形狀和方位精度，加工精度可達IT7級以上，外表粗糙度值Ra0.8～0.1μm。刮研后的鑄鐵檢驗平板平面能構成具有潤滑油膜的滑動(dòng)面，因此能削減相對運動(dòng)外表間的磨損和增強零件接合面間的觸摸剛度。刮研外表質(zhì)量是用單位面積上觸摸點(diǎn)的數目來(lái)鑒定的，粗刮為1～2點(diǎn)/cm2，半精刮為2～3點(diǎn)/cm2，精刮為3～4點(diǎn)/cm2。